世界のエンジニアリングプラスチック市場規模とシェア分析 – 成長トレンドと予測(2026年 – 2031年)

■ 英語タイトル:Engineering Plastics Market Size & Share Analysis - Growth Trends and Forecast (2026 - 2031)

調査会社Mordor Intelligence社が発行したリサーチレポート(データ管理コード:MOR23MA124)■ 発行会社/調査会社:Mordor Intelligence
■ 商品コード:MOR23MA124
■ 発行日:2026年2月
■ 調査対象地域:中国、インド、日本、韓国、オーストラリア・ニュージーランド、東南アジア、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、イタリア、フランス、ロシア、オランダ、北ヨーロッパ、スペイン、ブラジル、アルゼンチン、コロンビア、チリ、サウジアラビア、南アフリカ、カタール
■ 産業分野:材料
■ ページ数:120
■ レポート言語:英語
■ レポート形式:PDF
■ 納品方式:Eメール(受注後2-3営業日)
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*** レポート概要(サマリー)***

エンジニアリングプラスチック市場レポートは、樹脂の種類(ポリエチレンテレフタレート(PET)、フルオロポリマー、ポリアミド(PA)など)、エンドユーザー産業(包装、航空宇宙、自動車、建築・建設、電気・電子など)、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ)でセグメント化されています。市場予測は、ボリューム(トン)で提供されています。

エンジニアリングプラスチック市場の規模とシェア
## 市場概要

### 研究期間
2021年から2031年まで

### 市場ボリューム
– 2026年: 68.89百万トン
– 2031年: 88.42百万トン

### 成長率
– 2026年から2031年までの年平均成長率 (CAGR): 5.12%

### 最も成長が著しい市場
– アジア太平洋地域

### 最大の市場
– アジア太平洋地域

### 市場集中度
– 低

### 主要プレイヤー
*免責事項: 主要プレイヤーは特に順不同で整理されています。

![画像 © Mordor Intelligence](https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/asia-pacific-engineering-plastics-market-industry)

## エンジニアリングプラスチック市場の分析(Mordor Intelligenceによる)

エンジニアリングプラスチック市場の規模は、2025年の65.53百万トンから2026年には68.89百万トンに拡大し、2031年には88.42百万トンに達する見込みです。この期間中の年平均成長率 (CAGR) は5.12%と予測されています。モビリティの軽量化プログラム、電動パワートレインアーキテクチャ、半導体製造への投資からの需要の高まりが、金属やコモディティポリマーから樹脂の置き換えを促進しています。バッテリーモジュールのハウジングでは、質量を削減し、熱管理を簡素化するために、難燃性ポリアミドやポリカーボネートがますます指定されています。同時に、化学リサイクルのスタートアップ企業がポリエステルやポリアミドのストリームにリサイクル原料を注入し、ブランドオーナーが機械的性能を損なうことなくリサイクルコンテンツの誓約を果たすことを可能にしています。競争の激しさは中程度であり、上位5社が世界の供給能力の約38%を占めていますが、アジア太平洋地域やアメリカ合衆国での新たな供給能力の発表は供給側の再編を示唆しています。特にヨーロッパの改訂された包装および包装廃棄物規制などの規制動向は、バージン樹脂の使用基準を厳しくし、コンバーターにサーキュラーグレードへの移行を促しています。

## 主要な報告の要点

– 樹脂タイプ別では、2025年にエンジニアリングプラスチック市場の50.15%を占めるポリエチレンテレフタレート (PET) がリードしており、フルオロポリマーは2031年までに7.45%のCAGRで拡大すると予測されています。
– エンドユーザー産業別では、2025年にエンジニアリングプラスチック市場の50.66%を占めるパッケージングがあり、電気および電子産業は2031年までに7.01%のCAGRで成長しています。
– 地理別では、アジア太平洋地域が2025年のボリュームの55.78%を占め、2031年までに地域で最も高い5.44%のCAGRで成長すると予測されています。

注: このレポートの市場規模および予測数値は、Mordor Intelligenceの独自の推定フレームワークを使用して生成されており、2026年1月時点での最新のデータと洞察を反映しています。

## グローバルエンジニアリングプラスチック市場のトレンドと洞察

### ドライバー影響分析

| ドライバー | (~) % CAGR予測への影響 | 地理的関連性 | 影響タイムライン |
|————|————————-|—————-|——————|
| モビリティおよび航空宇宙における軽量化の推進 | +1.2% | グローバル、北米、ヨーロッパ、中国に集中 | 中期 (2-4年) |
| 電動化主導の需要急増 | +1.5% | アジア太平洋地域のコア、北米およびヨーロッパへの波及 | 短期 (≤ 2年) |
| アジア太平洋地域の製造移行 | +0.9% | アジア太平洋地域 (中国、インド、ASEAN)、中東およびアフリカへの間接的影響 | 長期 (≥ 4年) |
| EVバッテリーモジュールハウジングの採用 | +0.8% | 中国、アメリカ、ドイツ、韓国 | 中期 (2-4年) |
| 化学リサイクル供給の増加 | +0.6% | 北米およびヨーロッパ、日本での初期パイロット | 長期 (≥ 4年) |

### 主要トレンドの理解

#### モビリティおよび航空宇宙における軽量化の推進
自動車および航空宇宙の艦隊における重量削減の義務が、高性能熱可塑性樹脂への鋼鉄およびアルミニウムの置き換えを加速しています。アメリカ合衆国環境保護庁(EPA)の2024年の企業平均燃費基準の改訂により、軽自動車は2032年までに58マイル/ガロンを達成する必要があり、自動車メーカーに対してガラス繊維強化ポリアミドやポリカーボネートの採用を促進しています。ボーイングの787プログラムでは、ポリエーテルエーテルケトンのファスナーやポリスルフォンのダクトが使用され、空の重量を20%削減しています。エアバスは2025年にA350の電気ハーネス用にポリイミドフィルムの断熱材を認証し、ワイヤーバンドルの質量を12%削減しました。実績のある航空宇宙データパッケージは、自動車プログラムの検証サイクルを短縮し、迅速なクロスセクターの拡散を可能にしています。部品供給業者は、金属に対して40-50%の質量削減を見込んでおり、年間30万部を超える生産量でコストパリティを維持しています。このことは、エンジニアリングプラスチック市場の持続的な勢いを確認しています。

#### 電動化主導の需要急増
バッテリー電動車の生産は2025年に世界で1420万台に達し、各プラットフォームは高電圧コネクタ、セルセパレーター、熱インターフェースプレートに18-25 kgのエンジニアリングプラスチックを消費します。SABICのNoryl GTX樹脂は、ポリフェニレンエーテルのブレンドで、GMのUltiumおよびVolkswagenのMEBパックで設計に採用され、プレス加工されたアルミニウムトレイを置き換え、モジュールの質量を3.2 kg削減しました。CovestroのMakrolon TCグレードは、2024年に3 W/m-Kの熱伝導率で発売され、ブレージングされたアルミニウム熱交換器を削除し、組立工程を30%削減するインジェクション成形冷却プレートを可能にします。中国のGB 38031のバッテリーハウジング用難燃性規則は、2025年1月から施行され、リン系添加剤パッケージへの需要を集中させ、ポリアミド6の出荷を2025年上半期に28%増加させました。熱暴走の軽減は、酸素限界指数が47%以上のポリエーテルイミドフィルムのニッチなボリュームを開放し、エンジニアリングプラスチック市場の軌道を強化しています。

#### アジア太平洋地域の製造移行
2025年には、東南アジアのコンパウンディング事業に47億ドルの外国直接投資が流入し、企業は単一国への依存から供給チェーンを多様化しています。タイの投資委員会は、Mitsubishi Chemicalの60,000トン/年のポリアミドラインを含む、合計8億9000万ドルの22のエンジニアリングプラスチック工場を承認しました。ベトナムは、2027年にサービスを開始するHyosungの3億8500万ドルのPA-66塩複合施設を獲得しました。インドの生産連動インセンティブ制度は、電子機器の組立業者に12億ドルを分配し、ポリカーボネートおよびABSに対して45,000トンの増加需要を促進しました。日本の自動車メーカーは、タイとインドネシアにコンパウンディング能力を移行し、2025年には日本から中国へのポリアミド輸出が19%減少しました。この製造の分散は供給の安全性を確保しつつ、樹脂大手に多国籍の技術サービスハブを展開させ、エンジニアリングプラスチック市場内でのサービスベースの差別化を促進しています。

#### EVバッテリーモジュールハウジングの採用
熱可塑性エンクロージャーは、中型および高級EVにおいてアルミニウムトレイに取って代わっています。LyondellBasellのCelstranロングファイバーPAは、2024年に欧州OEMによって75 kWhパックでアルミニウムに対して35%の重量削減を達成し、2026-2027年の追加の車両発売に基盤を提供しています。Teijinの炭素繊維強化ポリカーボネートトレイは、2024年に中国造船業界との合弁事業の下で生産され、モジュールの質量を1.8 kg削減し、高級ブランドにとって魅力的な差異を生み出しています。規制の違いは依然として存在し、韓国のMOLITは2025年にハウジング用にUL 94 V-0を採用しましたが、中国のGB 38031はより厳しい垂直燃焼速度を指定し、二重の配合を強制しています。設計統合はボーナスとして残り、成形された冷却チャネルはブレージングされた冷却プレートを取り除き、モジュールごとの材料費を18-22ドル削減します。ポリアミド6T/6Iコポリマーは160°Cの連続曝露に耐え、ハイブリッドアーキテクチャにおけるエンジンルーム下のバッテリー配置をサポートし、エンジニアリングプラスチック市場の範囲を拡大しています。

### 制約影響分析

| 制約 | (~) % CAGR予測への影響 | 地理的関連性 | 影響タイムライン |
|——|————————-|—————-|——————|
| モノマー価格の変動 | -0.7% | グローバル、アジア太平洋地域での原料集中により急激 | 短期 (≤ 2年) |
| 包装規制の厳格化 | -0.4% | ヨーロッパおよび北米、一部のアジア太平洋市場での早期採用 | 中期 (2-4年) |
| フルオルスパーに関連するフルオロポリマーの不足 | -0.3% | グローバルな半導体および航空宇宙の供給チェーン | 中期 (2-4年) |

#### モノマー価格の変動
原料の変動はマージンの安定性を損ないます。2025年のアジアにおけるベンゼンのスポット価格は、850ドルから1320ドルの間で変動し、韓国の精製所の停止や中国のスチレンの急騰を反映しています。カプロラクタムは、ヨーロッパで1450ドルから1980ドルの間で変動し、地域の紛争の中で天然ガスとアンモニアの供給が厳しくなっています。中国は2023年から2025年の間に120万トンのアジピン酸の能力を委託しましたが、需要が遅れ、価格が18%下落し、統合されたPA-66生産者を圧迫しました。契約条項は現在、ナフサのベンチマークに対して四半期ごとにリセットされますが、小規模なコンパウンダーはヘッジの力が不足しており、急騰時に8-12%のマージンの侵食を飲み込んでいます。BASFのような大手企業は、捕獲されたアジピン酸とシクロヘキサンの後方統合によって、2025年の原料の混乱の中で利益を保護し、ポリアミドのシェアを140ベーシスポイント増加させました。

#### 包装規制の厳格化
EUの2024年の包装および包装廃棄物規制は、2030年までに飲料容器に30%のリサイクルコンテンツを義務付けており、バージンPETのボトルでの引き出しを制限しています。ドイツのデポジット返還制度の拡大により、PETの回収率は6か月以内に96%に達し、バージン需要が85,000トン削減されました。カリフォルニア州のSB 54は、2032年までに使い捨て包装に25%のPCRを課し、EPR料金がブランドオーナーを化学リサイクルに引き寄せていますが、コストプレミアムがかかります。食品グレードのrPETの収率は、汚染のために60-70%にとどまり、構造的な不足とバージン樹脂との価格逆転を生じさせています。アメリカのいくつかの州でのポリカーボネートのベビーボトル禁止は、12,000トンの需要を耐久財に転換し、健康上の懸念がエンドユースパターンを急激に変化させ、エンジニアリングプラスチック市場の成長を抑制する可能性があることを示しています。

## セグメント分析

### 樹脂タイプ別: PETの優位性とフルオロポリマーの急成長
ポリエチレンテレフタレートは、2025年のボリュームの50.15%を占め、ボトルおよび繊維の消費によってエンジニアリングプラスチック市場の規模を65.53百万トンに維持しています。デポジット返還制度やリサイクルコンテンツの義務がバージンPETの成長を抑制する見込みですが、化学リサイクルの展開が潜在的なボリューム損失を緩和します。フルオロポリマーは、2031年までにエンジニアリングプラスチック市場で最も早い成長を示し、7.45%のCAGRを記録すると予測されています。EUVリソグラフィーツールは、スキャナーごとに2.8 kgのPTFEシールを組み込んでおり、2027年までに増加する需要を生み出しています。PVDFの圧電特性は、自動車の超音波センサーでの採用を促進し、Arkemaは2025年に34%の出荷増を記録しました。しかし、ヨーロッパの提案されたPFAS禁止は、非重要なPTFEケーブルコーティングを制限する可能性があり、フォーミュレーターは高温ポリアミドに移行する必要があります。バイオベースのPA-11は、持続可能性ラベルがマージンの上昇を要求するスポーツ用品においてプレミアムニッチを確保しています。CovestroのMakrolon Rx4は、ECE R43の透明性および衝撃基準を満たし、パノラマサンルーフでのポリカーボネートの進展を示しています。これは、エンジニアリングプラスチック市場内での継続的な多様化を示しています。

ポリオキシメチレンのギア、ポリイミドフィルム、液晶ポリマーコネクタへの需要は、高性能セグメントを安定させていますが、総ボリュームは2%未満にとどまっています。デュポンのDelrin 527UVは、外装トリムをガラス充填ポリアミドから移行させ、2025年に12,000トンのアドレス可能なウィンドウを確保しました。スチレンコポリマーは、家電および電子機器において関連性を維持しており、INEOS Styrolutionの15,000トンのABSリサイクルラインは、冷蔵庫の外殻用の食品接触ペレットを生産しています。多様な樹脂ミックスは、エンジニアリングプラスチック業界を単一材料の規制ショックから保護し、複数の研究開発アジェンダを促進しています。

### エンドユーザー産業別: 電子機器がパッケージングを上回る
パッケージングは2025年の需要の50.66%を吸収しましたが、ヨーロッパおよびカリフォルニア州の厳格化された法律がバージンの引き出しを制限し、セグメントの成長を鈍化させています。電気および電子産業は、2031年までに7.01%のCAGRを見込んでおり、エンジニアリングプラスチック市場のシェアを強化しています。NvidiaのGB200 AIサーバーは、GPUごとに1200Wを消費し、180°Cでテストされたポリアミド9Tコネクタに依存しています。液晶ポリマーは、60GHz以上の安定した誘電率で評価され、Ericssonが東南アジアのネットワークに28GHzのラジオを導入したことで、テレコム基地局コネクタで41%成長しました。自動車産業は、ハイブリッドおよびフル電動モデルがポリアミド6Tのマニホールドカバーおよびポリカーボネートのグレージングを標準化する中で拡大しています。

航空宇宙および防衛は、材料仕様のトレンドを推進しています。2025年には1,340機の商業航空機が納入され、各機が300 kgのエンジニアリングプラスチックを消費しました。建設およびインフラストラクチャーは、イタリアおよびスペインのインフラ刺激策に支えられ、スマートシティガイドラインに適合するリサイクルコンテンツのPCパネルを活用しています。産業機械の自動化の波は、POMギアおよびPAブッシングを安定した上昇に保ち、医療機器やスポーツ用品などのニッチカテゴリーは、高マージンのバイオベース樹脂を収穫し、エンジニアリングプラスチック市場全体の機会の広がりを強調しています。

## 地理分析
アジア太平洋地域は2025年のボリュームの55.78%を占め、中国の940万台のNEV生産とインドの12億ドルの電子機器補助金が地域の成長に寄与し、5.44%のCAGRを支えています。BYDは2025年に42,000トンの自社コンパウンドポリアミドおよびポリカーボネートを消費し、OEMの垂直統合を示しています。日本の輸出は11%減少し、能力がタイとベトナムに移転しました。韓国は生産を横ばいに保ち、特殊グレードを優先しました。47億ドルのFDIがタイおよびベトナムのコンパウンディングノードに投資され、地域内貿易を再形成しています。

北米は安定していますが、アメリカのBEV販売浸透率が9.2%であるため、抑制されています。Covestroの4億5000万ドルのベイタウンPC拡張は、2027年に予定されており、インフレ抑制法のコンテンツ基準に合致し、メキシコの自動車部品輸出が14%増加したことで、PAおよびABSのスループットが向上しました。カナダの航空宇宙の回復は、ボンバルディアのGlobal 7500の生産によって推進され、国内需要が4.3%増加しました。

ヨーロッパでは、高エネルギーコストとREACHコンプライアンスが2025年のドイツのポリアミド使用を減少させました。フランスはエアバスの生産増加から利益を得ましたが、イギリスはブレグジット後の貿易協定を利用してアジアの樹脂を低関税で輸入し、INEOSはスコットランドのABS能力を停止しました。イタリアとスペインは、リサイクルコンテンツのPCグレージングを必要とするEU資金によるインフラに支えられ、回復力を享受しました。制裁を受けたロシアは5.4%減少し、OEMはプレミアム輸入を地元のPAおよびPCに置き換えました。

南アメリカおよび中東・アフリカは、より小さなシェアを占めています。ブラジルの240万台の車両生産は地域のPA需要を押し上げましたが、アルゼンチンはマクロショックの影響を受けて縮小しました。サウジアラビアは、低コストのエチレンを利用して、ヨーロッパおよびアジアに140,000トンのPCおよびABSを輸出しました。UAEのジェベルアリハブは、東アフリカおよび南アジアに向けて95,000トンを再輸出し、湾岸の物流の優位性を強調しました。南アフリカのローカライズ調達義務は、国内のエンジニアリングプラスチック市場の使用を大幅に引き上げました。

## 競争環境
グローバルな供給能力は低集中であり、BASF、Covestro、DuPont、SABIC、Celaneseが32%を共有しています。2024年にDSMとLanxessから誕生したEnvaliorは、38.5億ユーロの売上を持ち、2027年までに1.2億ユーロのコストシナジーを追求しています。BASFのアジピン酸およびカプロラクタムへの後方統合は、2025年の原料の混乱の中で利益を保護し、ポリアミドのシェアを140ベーシスポイント増加させました。SABICのPlastic Energyとの協力により、ヨーロッパのクラッカーに14,000トンの熱分解油が供給され、10-15%のプレミアムで認証されたサーキュラーPCおよびABSが得られました。ArkemaはバイオベースのPA-11を拡大し、VictrexはPEEKフィラメントのAS9100Dを取得し、航空宇宙の添加製造を正当化しました。2025年にはハロゲンフリーの難燃剤に関する特許出願が23%増加し、環境への監視が強化される中での将来の差別化チャネルを示しています。小規模なコンパウンダーは地域のニッチを追求し続けていますが、増加するコンプライアンスコストと原料の変動が統合や戦略的提携を促しています。

### エンジニアリングプラスチック業界のリーダー
– SABIC
– BASF
– DuPont
– Covestro AG
– Celanese Corporation

*免責事項: 主要プレイヤーは特に順不同で整理されています。

## 最近の業界動向
– 2025年4月: Covestro AGは、使用済みヘッドランプから得られた新しいポストコンシューマーリサイクル(PCR)ポリカーボネート製品を発表し、Makrolon REブランドの低炭素医療グレードポリカーボネートの範囲を拡大しました。自動車グレードの材料はTÜV Rheinlandによって認証されました。
– 2024年9月: LOTTE Chemical Corporationは、2026年に運用を予定している韓国最大の単一コンパウンディングプラントをYulchon産業複合体に設立するために3000億KRW以上を投資しました。この施設は、初期能力が50万トンで、700,000トンに拡張可能で、自動車、IT、家庭用電化製品市場向けの高価値スーパープラスチック(Super EP)に焦点を当てています。

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*** レポート目次(コンテンツ)***

エンジニアリングプラスチック産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提と市場定義
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の状況
4.1 市場の概要
4.2 市場の推進要因
4.2.1 モビリティと航空宇宙における軽量化の推進
4.2.2 電動化による需要の急増
4.2.3 アジア太平洋地域の製造移転
4.2.4 EVバッテリーモジュールハウジングの採用
4.2.5 化学リサイクルによる供給の増加
4.3 市場の制約
4.3.1 モノマー価格の変動
4.3.2 包装規制の厳格化
4.3.3 フルオルスパーに関連するフルオロポリマーの不足
4.4 バリューチェーンと流通チャネルの分析
4.5 ポーターのファイブフォース
4.5.1 新規参入者の脅威
4.5.2 供給者の交渉力
4.5.3 買い手の交渉力
4.5.4 代替品の脅威
4.5.5 業界の競争
4.6 輸出入の動向
4.6.1 フルオロポリマーの貿易
4.6.2 ポリアミド(PA)の貿易
4.6.3 ポリエチレンテレフタレート(PET)の貿易
4.6.4 ポリメチルメタクリレート(PMMA)の貿易
4.6.5 ポリオキシメチレン(POM)の貿易
4.6.6 スチレンコポリマー(ABSおよびSAN)の貿易
4.6.7 ポリカーボネート(PC)の貿易
4.7 価格動向
4.7.1 フルオロポリマー
4.7.2 ポリカーボネート(PC)
4.7.3 ポリエチレンテレフタレート(PET)
4.7.4 ポリオキシメチレン(POM)
4.7.5 ポリメチルメタクリレート(PMMA)
4.7.6 スチレンコポリマー(ABSおよびSAN)
4.7.7 ポリアミド(PA)
4.8 リサイクルの概要
4.8.1 ポリアミド(PA)のリサイクル動向
4.8.2 ポリカーボネート(PC)のリサイクル動向
4.8.3 ポリエチレンテレフタレート(PET)のリサイクル動向
4.8.4 スチレンコポリマー(ABSおよびSAN)のリサイクル動向
4.9 規制の枠組み
4.10 ライセンサーの概要
4.11 生産の概要
4.12 エンドユースセクターの動向
4.12.1 航空宇宙(航空宇宙部品の生産収益)
4.12.2 自動車(自動車の生産)
4.12.3 建設(新築の床面積)
4.12.4 電気および電子(電気および電子の生産収益)
4.12.5 包装(プラスチック包装の量)
5. 市場規模と成長予測(ボリューム)
5.1 樹脂タイプ別
5.1.1 ポリエチレンテレフタレート(PET)
5.1.2 フルオロポリマー
5.1.2.1 エチレンテトラフルオロエチレン(ETFE)
5.1.2.2 フルオリネートエチレン-プロピレン(FEP)
5.1.2.3 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)
5.1.2.4 ポリビニルフルオリド(PVF)
5.1.2.5 ポリビニリデンフルオリド(PVDF)
5.1.2.6 その他のサブ樹脂タイプ
5.1.3 液晶ポリマー(LCP)
5.1.4 ポリアミド(PA)
5.1.4.1 アラミド
5.1.4.2 ポリアミド(PA)6
5.1.4.3 ポリアミド(PA)66
5.1.4.4 ポリフタルアミド
5.1.5 ポリブチレンテレフタレート(PBT)
5.1.6 ポリカーボネート(PC)
5.1.7 ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
5.1.8 ポリイミド(PI)
5.1.9 ポリメチルメタクリレート(PMMA)
5.1.10 ポリオキシメチレン(POM)
5.1.11 スチレンコポリマー(ABS、SAN)
5.2 エンドユーザー産業別
5.2.1 包装
5.2.2 航空宇宙
5.2.3 自動車
5.2.4 建設
5.2.5 電気および電子
5.2.6 工業および機械
5.2.7 その他のエンドユーザー産業
5.3 地理別
5.3.1 アジア太平洋
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 オーストラリア
5.3.1.6 マレーシア
5.3.1.7 アジア太平洋のその他の地域
5.3.2 北アメリカ
5.3.2.1 アメリカ合衆国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 ヨーロッパ
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 フランス
5.3.3.3 イギリス
5.3.3.4 イタリア
5.3.3.5 ロシア
5.3.3.6 ヨーロッパのその他の地域
5.3.4 南アメリカ
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 南アメリカのその他の地域
5.3.5 中東およびアフリカ
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 アラブ首長国連邦
5.3.5.3 南アフリカ
5.3.5.4 ナイジェリア
5.3.5.5 中東およびアフリカのその他の地域
6. 競争環境
6.1 市場集中度
6.2 戦略的動き
6.3 市場シェア(%)/ ランキング分析
6.4 企業プロフィール(グローバル概要、市場概要、コアセグメント、財務、戦略情報、製品とサービス、最近の動向を含む)
6.4.1 アルファ S.A.B. de C.V.
6.4.2 アルケマ
6.4.3 旭化成株式会社
6.4.4 BASF
6.4.5 セラニーズコーポレーション
6.4.6 チメイ
6.4.7 コベストロAG
6.4.8 東岳グループ
6.4.9 デュポン
6.4.10 エンバリオール
6.4.11 エボニックインダストリーズAG
6.4.12 遠東新世紀株式会社
6.4.13 インドラマベンチャーズ株式会社
6.4.14 ランクセスAG
6.4.15 LG化学
6.4.16 ロッテケミカル株式会社
6.4.17 三菱ケミカルグループ株式会社
6.4.18 SABIC
6.4.19 Syensqo
6.4.20 テイジン株式会社
6.4.21 東レ株式会社
6.4.22 ヴィクトレックス plc
7. 市場機会と将来の展望
7.1 ホワイトスペースと未充足ニーズの評価
7.2 自己修復プラスチック
8. CEOのための重要な戦略的質問

Table of Contents for Engineering Plastics Industry Report
1. Introduction
1.1 Study Assumptions and Market Definition
1.2 Scope of the Study
2. Research Methodology
3. Executive Summary
4. Market Landscape
4.1 Market Overview
4.2 Market Drivers
4.2.1 Lightweighting Push in Mobility and Aerospace
4.2.2 Electrification-Led and Demand Spike
4.2.3 Asia-Pacific Manufacturing Migration
4.2.4 EV Battery Module Housing Adoption
4.2.5 Chemical-Recycling Supply Boosts
4.3 Market Restraints
4.3.1 Monomer Price Volatility
4.3.2 Packaging Regulations Tightening
4.3.3 Fluorspar-Linked Fluoropolymer Shortage
4.4 Value Chain and Distribution Channel Analysis
4.5 Porter's Five Forces
4.5.1 Threat of New Entrants
4.5.2 Bargaining Power of Suppliers
4.5.3 Bargaining Power of Buyers
4.5.4 Threat of Substitutes
4.5.5 Industry Rivalry
4.6 Import and Export Trends
4.6.1 Fluoropolymer Trade
4.6.2 Polyamide (PA) Trade
4.6.3 Polyethylene Terephthalate (PET) Trade
4.6.4 Polymethyl Methacrylate (PMMA) Trade
4.6.5 Polyoxymethylene (POM) Trade
4.6.6 Styrene Copolymers (ABS and SAN) Trade
4.6.7 Polycarbonate (PC) Trade
4.7 Price Trends
4.7.1 Fluoropolymer
4.7.2 Polycarbonate (PC)
4.7.3 Polyethylene Terephthalate (PET)
4.7.4 Polyoxymethylene (POM)
4.7.5 Polymethyl Methacrylate (PMMA)
4.7.6 Styrene Copolymers (ABS and SAN)
4.7.7 Polyamide (PA)
4.8 Recycling Overview
4.8.1 Polyamide (PA) Recycling Trends
4.8.2 Polycarbonate (PC) Recycling Trends
4.8.3 Polyethylene Terephthalate (PET) Recycling Trends
4.8.4 Styrene Copolymers (ABS and SAN) Recycling Trends
4.9 Regulatory Framework
4.10 Licensors Overview
4.11 Production Overview
4.12 End-use Sector Trends
4.12.1 Aerospace (Aerospace Component Production Revenue)
4.12.2 Automotive (Automobile Production)
4.12.3 Building and Construction (New Construction Floor Area)
4.12.4 Electrical and Electronics (Electrical and Electronics Production Revenue)
4.12.5 Packaging (Plastic Packaging Volume)
5. Market Size and Growth Forecasts (Volume)
5.1 By Resin Type
5.1.1 Polyethylene Terephthalate (PET)
5.1.2 Fluoropolymer
5.1.2.1 Ethylenetetrafluoroethylene (ETFE)
5.1.2.2 Fluorinated Ethylene-propylene (FEP)
5.1.2.3 Polytetrafluoroethylene (PTFE)
5.1.2.4 Polyvinylfluoride (PVF)
5.1.2.5 Polyvinylidene Fluoride (PVDF)
5.1.2.6 Other Sub Resin Types
5.1.3 Liquid Crystal Polymer (LCP)
5.1.4 Polyamide (PA)
5.1.4.1 Aramid
5.1.4.2 Polyamide (PA) 6
5.1.4.3 Polyamide (PA) 66
5.1.4.4 Polyphthalamide
5.1.5 Polybutylene Terephthalate (PBT)
5.1.6 Polycarbonate (PC)
5.1.7 Polyether Ether Ketone (PEEK)
5.1.8 Polyimide (PI)
5.1.9 Polymethyl Methacrylate (PMMA)
5.1.10 Polyoxymethylene (POM)
5.1.11 Styrene Copolymers (ABS, SAN)
5.2 By End-user Industry
5.2.1 Packaging
5.2.2 Aerospace
5.2.3 Automotive
5.2.4 Building and Construction
5.2.5 Electrical and Electronics
5.2.6 Industrial and Machinery
5.2.7 Other End-user Industries
5.3 By Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 Australia
5.3.1.6 Malaysia
5.3.1.7 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 France
5.3.3.3 United Kingdom
5.3.3.4 Italy
5.3.3.5 Russia
5.3.3.6 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle-East and Africa
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 United Arab Emirates
5.3.5.3 South Africa
5.3.5.4 Nigeria
5.3.5.5 Rest of Middle-East and Africa
6. Competitive Landscape
6.1 Market Concentration
6.2 Strategic Moves
6.3 Market Share (%) / Ranking Analysis
6.4 Company Profiles (includes Global Overview, Market Overview, Core Segments, Financials, Strategic Information, Products and Services, Recent Developments)
6.4.1 Alfa S.A.B. de C.V.
6.4.2 Arkema
6.4.3 Asahi Kasei Corporation
6.4.4 BASF
6.4.5 Celanese Corporation
6.4.6 CHIMEI
6.4.7 Covestro AG
6.4.8 Dongyue Group
6.4.9 DuPont
6.4.10 Envalior
6.4.11 Evonik Industries AG
6.4.12 Far Eastern New Century Co., Ltd.
6.4.13 Indorama Ventures Public Company Limited
6.4.14 Lanxess AG
6.4.15 LG Chem
6.4.16 LOTTE Chemical Corporation
6.4.17 Mitsubishi Chemical Group Corporation
6.4.18 SABIC
6.4.19 Syensqo
6.4.20 Teijin Limited
6.4.21 Toray Industries Inc.
6.4.22 Victrex plc
7. Market Opportunities and Future Outlook
7.1 White-space and Unmet-need Assessment
7.2 Self-Healing Plastics
8. Key Strategic Questions for CEOs
※参考情報

エンジニアリングプラスチックとは、一般的なプラスチックに比べて機械的特性、耐熱性、耐薬品性などが優れている高性能のプラスチック材料を指します。これらは特に工業用途において重要であり、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器など、多岐にわたる分野で使用されています。

エンジニアリングプラスチックにはいくつかの種類があります。まず、ポリカーボネート(PC)は、その優れた衝撃強度と透明性から、ライトカバーやヘルメットのシールドなどに利用されています。次に、ポリアミド(ナイロン)は、耐摩耗性や機械的強度が高く、ギアやベアリング、電気絶縁体などの部品に適しています。

ポリプロピレン(PP)は、軽量で化学的耐性が高く多くの消費財に使用されています。医療機器や食品包装、さらには自動車部品にも採用されています。ポリメチルメタクリレート(PMMA)、通称アクリルは、その透明性と耐候性から、視覚的なデザイン要素を持つ製品に多く使われています。最後に、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)は、耐熱性と撥水性が非常に高く、化学装置やコーティングに活用されています。

エンジニアリングプラスチックの用途は幅広いです。自動車産業においては、部品の軽量化が求められ、それに応じてエンジニアリングプラスチックが多用されています。軽量化により燃費向上が促進されるため、環境への影響を軽減することができます。また、耐熱性や耐薬品性が求められる航空宇宙産業でも、これらの材料は重要な役割を果たしています。電子機器では、絶縁体や構造部材としての使用が一般的で、特に小型化が進む中でその重要性が増しています。

医療分野では、エンジニアリングプラスチックは衛生面や耐薬品性の観点からも重要です。手術器具や医療機器の部材に用いられ、安全性も大きなポイントとなります。このように、幅広い用途を持つエンジニアリングプラスチックは、現代社会の多くの技術革新を支える基盤となっています。

関連技術としては、エンジニアリングプラスチックの加工技術が挙げられます。成形技術には、射出成形、押出成形、ブロー成形などがあり、これらは異なる形状や特性を持つ製品を効率的に作成するために重要です。新しい成形技術の進展により、より複雑な形状や性能を持つ部品が生産されるようになっています。また、エンジニアリングプラスチックの表面処理技術も進化しており、コーティングや表面改質によって耐久性や機能性が向上しています。

最近では、リサイクル可能なエンジニアリングプラスチックや生分解性プラスチックの開発も進んでいます。環境への影響が問題視される中で、持続可能な材料へのシフトが求められています。これによって、エンジニアリングプラスチックは将来的にも様々な分野でその用途を拡大していくでしょう。

結論として、エンジニアリングプラスチックは、その特性や用途から見ても、現代の産業において欠かせない重要な材料です。これらの材料は、高性能でありながらも軽量で加工しやすいため、今後の技術革新においてもさらなる成長が期待されます。また、環境問題への対応として新しい素材の開発にも取り組まれているため、エンジニアリングプラスチックは引き続き注目されるでしょう。私たちの生活や産業において、エンジニアリングプラスチックの存在はますます重要性を増しています。


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※当市場調査資料(MOR23MA124 )"世界のエンジニアリングプラスチック市場規模とシェア分析 – 成長トレンドと予測(2026年 – 2031年)" (英文:Engineering Plastics Market Size & Share Analysis - Growth Trends and Forecast (2026 - 2031))はMordor Intelligence社が調査・発行しており、H&Iグローバルリサーチが販売します。


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