■ 英語タイトル：Global Powder Metallurgy Market Report : Type (Ferrous, Non-Ferrous), Material (Titanium, Steel, Nickel, Aluminum, and Others), Manufacturing Process (Additive Manufacturing, Powder Bed, Blown Powder, Metal Injection Molding, Powder Metal Hot Isostatic Pressing, and Others), Application (Automotive, Aerospace, Electrical and Electronics, Oil and Gas, and Others), and Region 2025-2033
	■ 発行会社/調査会社：IMARC ■ 商品コード：IMA25SM1115 ■ 発行日：2025年5月 ■ 調査対象地域：グローバル ■ 産業分野：化学・材料 ■ ページ数：145 ■ レポート言語：英語 ■ レポート形式：PDF ■ 納品方式：Eメール

世界の粉末冶金市場規模は2024年に34億米ドルに達した。今後、IMARCグループは2025年から2033年にかけて年平均成長率（CAGR）8.13％で成長し、2033年までに71億米ドルに達すると予測している。拡大を続ける自動車産業、不活性機械部品製造における製品使用量の増加、低コスト製品の普及拡大などが、市場成長を牽引する主要要因の一部である。

粉末冶金市場分析：
主な市場推進要因：自動車産業の成長、コスト効率に優れ軽量な材料への需要急増、インフラプロジェクトの増加などが市場成長を牽引している。さらに、各種電子機器における粉末冶金材料の使用拡大が市場需要を加速させている。
主要市場動向：材料科学の継続的な進歩、積層造形技術の普及拡大、グリーン製造への志向の高まりなどが市場成長を促進すると予想される。さらに、小型化デバイスの需要増加に伴い、粉末冶金技術もこれらの要求を満たすために進化している。金属射出成形（MIM）や微粉末射出成形（μPIM）といった技術は、厳しい公差と優れた表面仕上げを備えた小型で複雑な部品の製造を可能にし、業界の成長を促進している。
競争環境：粉末冶金市場の主要企業には、BASF SE、カーペンター・コーポレーション、カタラス・コーポレーション、コムテック・マニュファクチャリング社、ファイン・シンター株式会社、ホライゾン・テクノロジー社、メルローズ・インダストリーズ社、ペリー・ツール・アンド・リサーチ社、フェニックス・シンタード・メタルズ社、プレシジョン・シンタード・パーツ社、サンドビック社、住友電気工業株式会社などが挙げられる。
地域別動向：本報告書によると、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めた。同地域の粉末冶金市場を牽引する要因としては、インフラ強化への需要拡大、自動車分野における積層造形技術の採用増加、性能向上した軽量部品への需要増などが挙げられる。
課題と機会：初期投資コストの高さ、製造プロセスの時間的制約、環境規制、品質管理などが市場成長の阻害要因となっている。しかし、積層造形（AM）技術の台頭は粉末冶金市場に新たな機会をもたらしている。選択的レーザー溶融（SLM）や金属バインダージェッティングといったAM技術は、材料廃棄を最小限に抑えながら複雑でカスタマイズされた部品の製造を可能にし、市場成長を促進している。

粉末冶金市場の動向：
自動車産業からの需要増加

燃費向上と排出ガス削減への圧力が高まる中、自動車メーカーは軽量材料への転換を進めている。粉末冶金技術は高強度・高精度な軽量部品を提供し、車両全体の軽量化に貢献する。例えば米国エネルギー省によれば、軽量部品と高効率エンジンを可能にする先進材料により、2030年までに米国車両の4分の1が年間50億ガロン以上の燃料節約を実現できる見込みである。粉末冶金法はエンジンやトランスミッション用ギアの製造に広く活用されている。粉末冶金ギアは高強度・耐摩耗性・寸法精度に優れ、過酷な用途に適している。例えばアムステッド・オートモーティブは2024年5月のCTIシンポジウムで、パワートレイン開発に不可欠な先端技術を発表した。同社の展示では、主要3事業部門であるミーンズ・インダストリーズ、バージェス・ノートン、トランスフォーム・オートモーティブの強みが強調された。イベント期間中、バージェス・ノートンは歯車、ポケットプレート・ノッチプレート、スプロケット、カムプレートなど多様な用途で評価の高い粉末冶金技術を披露した。粉末冶金技術は自動車部品生産においてコスト効率の高い解決策を提供する。金属射出成形（MIM）や3Dプリントにおける粉末床溶融（PBF）を含む粉末冶金プロセスは、従来の製造方法と比較して材料廃棄量が大幅に少ない。これは粉末冶金プロセスが通常、微細な金属粉末から始まり、最終部品へ精密に成形されるためである。これにより材料廃棄が最小限に抑えられ、生産コスト全体が削減される。2023年11月、IIT-マンディの研究者らは、押出ベースの金属積層造形プロセスが、他の金属3Dプリント手法と比較して最も優れており、費用対効果に優れていることを発見しました。金属積層造形（金属AM）は、コンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアや3Dスキャンを用いて、細かな金属粉末から強固で複雑な部品を製造します。これらの要因が粉末冶金市場の収益をさらに押し上げています。

積層造形の採用拡大

積層造形（AM）、特に3Dプリントは、粉末冶金（PM）市場の成長を牽引する重要な要素である。3Dプリントは、従来の製造方法では困難または不可能な複雑な形状の創出を可能にする。これは粉末冶金にとって特に有利であり、特殊な工具や組立を必要とせずに複雑な形状や内部構造の生産を可能にする。その結果、製造業者は性能と機能性を向上させた高度に最適化された部品を製造できる。例えば2024年2月、フォルクマンは積層造形メーカーが粉末を回収して再利用可能な「PowTReX基本金属粉末再処理システム」を発表。粉末ベースの金属3Dプリンターユーザーを支援することを目的としている。さらに、積層造形技術は金属部品内に複雑な格子構造を形成可能であり、高い強度重量比とカスタマイズされた機械的特性を提供する。粉末冶金はこの格子構造形成に用いる金属粉末を供給し、軽量化と設計最適化の機会をもたらす。例えば2024年2月、オーストラリアRMIT大学の研究者らはTi-6Al-4Vチタンを用いた積層造形で新たなメタマテリアルを開発した。非常に高い強度重量比を持つこの特異な格子構造は、医療用インプラントや航空機・ロケット部品など幅広い用途への応用可能性を秘めている。研究者らはレーザービーム粉末床溶融法を用いて、内部に細い帯が走る中空管状格子構造を設計した。こうした要素が粉末冶金市場の予測に好影響を与えている。

航空宇宙分野における利用拡大

航空宇宙産業における需要の急増は、市場成長を促進する顕著な要因の一つである。航空宇宙メーカーは、燃料効率の向上と運用コスト削減のため、航空機の軽量化を常に模索している。粉末冶金技術は高強度重量比を実現する軽量部品を提供し、航空宇宙用途に理想的である。粉末冶金部品は航空機全体の重量削減に貢献し、燃料節約と排出量低減につながる。例えば2023年11月、世界有数の鉄鋼企業であるアルセロール・ミッタルSAは、スペイン・アビレスに産業規模のアトマイザーを開発し、航空宇宙、防衛、自動車、医療、エネルギー分野を含む様々な積層造形技術向け鋼粉を製造すると発表した。さらに同社は金属粉末の商業化を目的とした新会社「アルセロールミタル・パウダース」を設立し、レーザービーム粉末床溶融（PBF-LB）、バインダージェッティング（BJT）、指向性エネルギー堆積（DED）といったAM技術に注力している。さらに、粉末冶金技術により航空宇宙用途に特化した先進材料・合金の開発・製造が可能となる。これらの材料は航空宇宙運用で遭遇する高温・極限圧力・過酷環境に耐えられる。粉末冶金技術によりチタン、ニッケル、アルミニウムなどの元素を合金に組み込むことができ、航空宇宙部品に必要な卓越した特性を備えた材料を創出する。例えば、米国国立医学図書館が2023年に発表した論文によれば、粉末冶金法は複合材料を製造する汎用性の高い一般的な手法である。Cu-TiO2複合材料は、航空宇宙、電気、生物医学など多様な分野での応用可能性から近年重要性を増している。このプロセスを用いてCu-TiO2（二酸化チタン）複合材料を製造する主な利点には、複合材料の微細構造制御能力、低コスト、高効率性が挙げられる。航空機産業では、複合材料は高強度と耐摩耗性が要求されるタービンブレードなどの部品製造に活用できる。これらの要因が粉末冶金市場のシェア拡大をさらに促進している。

粉末冶金産業のセグメンテーション：
IMARC Groupは、世界の粉末冶金市場レポートの各セグメントにおける主要トレンドの分析に加え、2025年から2033年までの世界・地域・国レベルでの予測を提供しています。本レポートでは、市場をタイプ、材料、製造プロセス、用途に基づいて分類しています。

タイプ別内訳：
• 鉄系粉末冶金
• 鉄系
• 非鉄金属

鉄鋼が市場を支配している

本レポートは、粉末冶金市場をタイプ別に詳細に分析・分類した。これには鉄系と非鉄系が含まれる。粉末冶金レポートによれば、鉄系が最大のセグメントを占めた。

自動車、航空宇宙、電子機器などの産業が軽量かつ強靭な部品を求め続ける中、粉末冶金はその魅力的な解決策を提供している。鉄鋼粉末などの鉄系材料は、高い強度重量比を持つ部品の製造を可能にし、重量削減が重要な用途に理想的である。さらに、水噴霧法、ガス噴霧法、機械合金化などの粉末製造技術の革新により、鉄系粉末の品質、純度、均一性が向上した。これらの進歩により、メーカーは特定の用途に適した特性を備えた粉末を製造できるようになり、粉末冶金における鉄系材料の採用を促進している。例えば、2023年11月には、世界有数の鉄鋼メーカーであるアルセロール・ミッタルSAが、スペインのアビレスに産業規模のアトマイザーを開発し、航空宇宙、防衛、自動車、医療、エネルギーなど、様々な積層造形技術向けの鋼粉を製造すると発表した。

材料別内訳：

• チタン
• 鋼鉄
• ニッケル
• アルミニウム
• その他

鋼材が市場で最大のシェアを占めている

本報告書では、材料別による粉末冶金市場の詳細な内訳と分析も提供されている。これにはチタン、鋼、ニッケル、アルミニウム、その他が含まれる。報告書によれば、鋼が最大の市場シェアを占めている。

粉末冶金市場の展望によれば、鋼材はその汎用性、強度、コスト効率の高さから、粉末冶金において最も広く使用される材料の一つである。鋼粉は、鋼部品を製造するための粉末冶金（PM）における主要な原料である。鋼粉は通常、水噴霧法、ガス噴霧法、電解沈積法などのプロセスで製造されます。これらの方法により、粒子径、形状、組成を制御した鋼粉の生産が可能です。さらに、鋼粉に様々な合金元素を添加することで、最終部品の特定特性を向上させることができます。一般的な合金元素にはニッケル、モリブデン、クロム、銅などがあります。合金化により強度、硬度、耐摩耗性、耐食性などの特性が向上し、鋼材は多様な用途に適応可能となる。例えば2024年5月、スイス・ルツェルンに本社を置くスイス・スチール・グループは、積層造形分野向けに設計されたガスアトマイズ金属粉末製品ラインを発表した。同社は「Bainidur」積層造形製品ラインにおいて低合金鋼および中合金鋼を提供している。

製造プロセス別内訳：

• 積層造形
• 粉末床方式
• 吹付粉末法
• 金属射出成形
• 粉末金属熱間等方性プレス
• その他

粉末冶金ホットアイソスタティックプレスが市場シェアの大部分を占める

製造プロセスに基づく粉末冶金市場の詳細な内訳と分析も本報告書で提供されている。これには、積層造形、粉末ベッド法、吹き付け粉末法、金属射出成形、粉末金属ホットアイソスタティックプレス、その他が含まれる。報告書によると、粉末金属ホットアイソスタティックプレスが最大の市場シェアを占めた。

粉末冶金市場の展望によれば、粉末冶金における熱間等方性プレス（HIP）は、材料を高温と高圧の両方に同時に曝すことで、その緻密化と高密度化を図る技術である。航空宇宙、自動車、石油・ガス、医療機器など様々な産業では、高強度、高精度、高信頼性を備えた部品が求められています。PM HIPは、高密度、優れた微細組織、強化された疲労抵抗性など、優れた機械的特性を有するこうした部品を製造する方法を提供します。2023年9月、ウォールワーク・グループはイングランド・ベリーに新設したHIPセンターにクインタス・テクノロジーズ社製HIP装置を導入した。本装置はクインタスが特許取得した均一急速冷却（URC）技術を搭載しており、同社によれば、ミッションクリティカル用途向け部品に必要な高い材料均一性を確保しつつ、最適な温度管理と生産性向上を実現する。

用途別内訳：

• 自動車
• 航空宇宙
• 電気・電子
• 石油・ガス
• その他

自動車分野が市場で最大のシェアを占めている

本レポートでは、用途別の粉末冶金市場の詳細な内訳と分析も提供されている。これには自動車、航空宇宙、電気・電子、石油・ガス、その他が含まれる。レポートによると、自動車分野が最大の市場シェアを占めている。

粉末冶金技術は複雑形状の形成と厳密な公差維持が可能であるため、自動車産業における各種エンジン部品の製造に広く活用されている。コネクティングロッド、クランクシャフト、カムシャフトスプロケット、オイルポンプギア、プーリーなどの部品は一般的に粉末冶金法で製造される。これらの部品には高強度、耐摩耗性、寸法精度が要求されるが、粉末冶金技術によってこれらを実現できる。さらに、粉末冶金技術は自動変速機およびマニュアル変速機の部品製造にも活用されている。歯車、シンクロナイザーハブ、シフトフォーク、遊星歯車キャリアなどが粉末冶金法で製造される変速機部品の例である。これにより、従来の製造方法と比較して軽量化、効率向上、コスト効率化などの利点が得られる。例えば2024年2月、自動車・産業用途向けの粉末冶金および革新的で持続可能なソリューションにおける世界的パイオニアであるGKNパウダーメタロジーは、卓越した環境パフォーマンスが評価され、EcoVadisプラチナレーティングを取得した。

地域別内訳：

• 北米
• アメリカ合衆国
• カナダ
• アジア太平洋地域
• 中国
• 日本
• インド
• 韓国
• オーストラリア
• インドネシア
• その他
• ヨーロッパ
• ドイツ
• フランス
• イギリス
• イタリア
• スペイン
• ロシア
• その他
• ラテンアメリカ
• ブラジル
• メキシコ
• その他
• 中東・アフリカ

アジア太平洋地域が市場で明らかな優位性を示している

本報告書では、主要地域市場（北米（米国・カナダ）、アジア太平洋（中国・日本・インド・韓国・オーストラリア・インドネシア他）、欧州（ドイツ・フランス・英国・イタリア・スペイン・ロシア他）、ラテンアメリカ（ブラジル・メキシコ他）、中東・アフリカ）の包括的分析を提供している。報告書によれば、アジア太平洋地域は粉末冶金における最大の市場であった。

アジア太平洋地域の自動車セクターは、粉末冶金部品の最大の消費分野の一つである。自動車生産の増加と軽量・高性能部品への需要の高まりに伴い、粉末冶金はエンジン部品、シャーシ、ブレーキシステム部品の製造に広く活用されている。中国、インド、日本、韓国などの国々における自動車産業の急速な成長が、同地域の粉末冶金市場を牽引する主要な要因となっている。さらに、アジア太平洋諸国における継続的な工業化と都市化は、航空宇宙、消費財、産業機械、電子機器など様々な産業における粉末冶金部品の需要を牽引している。粉末冶金部品は、電動工具、家電製品、医療機器、建設機械など幅広い分野で応用され、市場成長に寄与している。例えば、2024年2月には、マハラシュトラ州のSAPパーツ社が焼結プラントに新たな金属粉末プレスを設置し、粉末冶金生産の強化を図った。

競争環境：
本レポートでは、世界の粉末冶金市場における競争環境の包括的な分析も提供しています。市場構造、主要プレイヤー別の市場シェア、プレイヤーのポジショニング、主要な勝者戦略、競争ダッシュボード、企業評価クアドラントなどの競争分析がレポートでカバーされています。また、主要企業の詳細なプロファイルも提供されています。対象企業の一部は以下の通りです：
• BASF SE
• BASF SE
• カーペンター・コーポレーション
• カタラス・コーポレーション
• コムテック・マニュファクチャリング社
• ファインシンター株式会社
• ホライゾン・テクノロジー株式会社
• メルローズ・インダストリーズ株式会社
• ペリー・ツール・アンド・リサーチ株式会社
• フェニックス焼結金属合同会社
• プレシジョン・シンタード・パーツ合同会社
• サンドビックAB
• 住友電気工業株式会社

本レポートで回答する主な質問
1. 2024年の世界の粉末冶金市場の規模はどの程度でしたか？
2. 2025年から2033年にかけて、世界の粉末冶金市場の予想成長率はどの程度か？
3. 世界の粉末冶金市場を牽引する主な要因は何か？
4. COVID-19は世界の粉末冶金市場にどのような影響を与えたか？
5. タイプ別に見た世界の粉末冶金市場の構成は？
6. 材料別に見た世界の粉末冶金市場の構成は？
7.製造プロセスに基づく世界の粉末冶金市場の構成は？
8.用途別の世界粉末冶金市場の内訳は？
9.世界粉末冶金市場の主要地域はどこですか？
10.世界の粉末冶金市場における主要企業/プレイヤーは？