| ■ 英語タイトル：Global Vacuum Inert Gas Atomization Equipment Market 2025 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2031
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 | ■ 発行会社/調査会社：GlobalInfoResearch
■ 商品コード：GIR23AG8788
■ 発行日：2025年7月
■ 調査対象地域：グローバル
■ 産業分野：機械&装置
■ ページ数：118
■ レポート言語：英語
■ レポート形式：PDF
■ 納品方式：Eメール（注文後2-3日）
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| ★グローバルリサーチ資料[世界の真空不活性ガス噴霧装置市場2025年：企業・地域・タイプ・用途別予測（～2031年）]についてメールでお問い合わせはこちら
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*** レポート概要（サマリー）***
当社の（Global Info Research）最新の調査によると、2024年の世界真空不活性ガスアトマイズ装置市場規模はUS$ 90.3百万ドルと評価され、2031年までにUS$ 219百万ドルに再調整された規模に達すると予測されています。この期間中の年平均成長率（CAGR）は13.7%と推計されています。VIGA（真空不活性ガスアトマイズ）は、アトマイズ前の合金溶解と鋳造を真空チャンバー内で実施するプロセスで、特にアルミニウム、チタン、レアアースを含む鉄、ニッケル、コバルト基合金など、酸化に敏感で反応性の高い合金の製造が可能です。これにはIN718、マーラージング鋼、M-Cr-Al-Y合金などの「スーパー合金」が含まれます。この技術は、1950年代から1960年代にかけて、航空宇宙や防衛分野での高合金化スーパー合金の製造可能性を追求する中で開発されました。急速固化（RS）の潜在的メリットを活かすための取り組みでした。この分野は極めて困難な応用分野でしたが、数十年にわたる開発を経て、現在では年間数千トンものVIGA製スーパー合金粉末が生産されています。この集中的な開発により、この技術はHIP、MIM、AM用の粉末製造に最適化されています。酸素含有量は50～200ppmの範囲で実現可能です。粒子の形状は球形で、一部不規則な形状が見られます。粒径はIGAと同等です。
1940年までに、空気噴霧法は亜鉛、アルミニウム、おそらく銅/真鍮/青銅粉末の製造において確立されたプロセスでした。第二次世界大戦中、ドイツのエンジニアはRZプロセス（Roheisen Zunder-Verfahrenまたは「銑鉄点火プロセス」）を用いて銑鉄から鉄粉末を製造するためにこのプロセスを適用しました。1950年代、イギリスでW.D.ジョーンズは不活性ガス噴霧および水噴霧の研究を行い、1960年代にはNiCrBSi自己溶融型熱噴射合金粉末の製造プラントが建設されました。高合金粉末冶金技術の発展と微細組織の精製を目的とした急速固化（RS）概念の確立により、スウェーデンで工具鋼用の不活性ガスアトマイザーが開発され、1970年代に1～2トン規模で商業化されました。同時に、米国政府は航空宇宙用RS超合金の研究開発に多額の投資を行い、100～300kgの容量を有する最初の真空不活性ガスアトマイザー（VIGA）装置が建設されました。
以来、空気溶融を伴う不活性ガスアトマイズ（IGA）およびVIGAは、熱噴射粉末、PM超合金、AM粉末、MIM粉末などへの応用が広く普及しました。米国におけるVIGAによる超合金粉末の生産量は、現在年間10～20ktに達しています。
不活性ガスアトマイズは、MIM、AM、HIP、HVOF、溶接ペーストなど、より厳しい要件を課す応用分野で最適な方法です。窒素が最も経済的な選択肢ですが、スーパー合金やチタンなどの反応性合金にはアルゴンが使用されます。アルミニウムやマグネシウム粉末の製造には主にヘリウムが使用されていますが、ヘリウムの供給不安定さと高コストのため、アルゴンへの切り替えが急務となっています。IGA（不活性ガスアトマイズ）とVIGA（真空不活性ガスアトマイズ）の総設置容量は、おそらく100kt/年近くに達しており、異なる国や産業に多くのプラントが存在します。これらのプラントは、数kgの貴金属はんだ合金用的小規模プラントから、工具鋼生産用の3t/h連続プラントまで多岐にわたります。これらのプラントが主に高付加価値で利益率の高い金属や合金（高付加価値、高利益率の用途）を処理していることから、鉄粉プラントのように低コストと規模の経済が不可欠な場合と異なり、小規模で地域密着型のプラントが経済的に実現可能となっています。
真空不活性ガスアトマイズ装置のグローバルトップ5メーカーは、ALD、PSI、Consarc、Arcast、ACMEで、これら5社で70%を超えるシェアを占めています。そのうち、ALDが約25%の市場シェアで首位を占めています。
アメリカが最大の市場で、約45%のシェアを占め、次いでヨーロッパとアジア太平洋地域（APAC）が約30%と23%です。製品タイプ別では、中型VIGAシステム（50～250kg）が市場全体の約62%を占めています。用途別では、金属粉末製造が最大の用途で、次いで大学・研究機関が占めています。
本報告書は、グローバルな真空不活性ガスアトマイズ装置市場に関する詳細かつ包括的な分析です。メーカー別、地域・国別、タイプ別、用途別における定量的・定性的分析が提示されています。市場は常に変化しているため、本報告書では競争状況、需給動向、および多様な市場における需要の変化に影響を与える主要因を分析しています。選択された競合他社の企業プロファイルと製品例、および2025年時点での一部の主要企業の市場シェア推定値が提供されています。
主要な特徴:
グローバル真空不活性ガスアトマイズ装置市場規模と予測（消費価値：$百万、販売数量：単位、平均販売価格：K US$/単位）、2020-2031
グローバル真空不活性ガスアトマイズ装置市場規模と予測（地域別・国別）、消費額（$百万）、販売数量（単位）、平均販売価格（K US$/単位）、2020-2031
グローバル真空不活性ガスアトマイズ装置市場規模と予測（タイプ別・用途別）、消費額（$百万）、販売数量（台）、平均販売価格（K US$/台）、2020-2031
グローバル真空不活性ガス原子化装置市場における主要企業の市場シェア、出荷額（$百万）、販売数量（単位）、および平均販売価格（K US$/単位）、2020-2025
本レポートの主な目的は：
グローバルおよび主要国の総市場規模を推定すること
真空不活性ガスアトマイズ装置の成長ポテンシャルを評価すること
各製品および最終用途市場における将来の成長を予測すること
市場に影響を与える競争要因を評価すること
本報告書では、以下のパラメーターに基づいてグローバルな真空不活性ガスアトマイズ装置市場における主要なプレーヤーをプロファイルしています – 会社概要、販売数量、売上高、価格、粗利益率、製品ポートフォリオ、地理的展開、および主要な動向。本調査の対象となる主要な企業には、ALD、Consarc、PSI、SMS Group、Arcast、Topcast、Avimetal、VMP、ACME、Zhuzhou ShuangLingなどが含まれます。
本報告書では、市場ドライバー、制約要因、機会、新製品発売または承認に関する重要な洞察も提供しています。
市場セグメンテーション
真空不活性ガスアトマイズ装置市場は、タイプとアプリケーションによって分類されています。2020年から2031年の期間において、セグメントごとの成長は、タイプ別およびアプリケーション別の消費価値（数量と金額）に関する正確な計算と予測を提供します。この分析は、資格のあるニッチ市場をターゲットにすることで、事業拡大を支援します。
タイプ別の市場セグメント
小型VIGAシステム (
1 市場概要
1.1 製品概要と範囲
1.2 市場推定の注意点と基準年
1.3 タイプ別市場分析
1.3.1 概要：グローバル真空不活性ガスアトマイズ装置の消費価値（タイプ別）：2020年対2024年対2031年
1 Market Overview
1.1 Product Overview and Scope
1.2 Market Estimation Caveats and Base Year
1.3 Market Analysis by Type
1.3.1 Overview: Global Vacuum Inert Gas Atomization Equipment Consumption Value by Type: 2020 Versus 2024 Versus 2031
※参考情報
真空不活性ガス噴霧装置（Vacuum Inert Gas Atomization Equipment）についてご説明いたします。この装置は、特に金属や合金の粉末を製造するために広く使用される技術であり、その特性からさまざまな産業分野で応用されています。以下に、その定義、特徴、種類、用途、関連技術について詳しく述べます。
まず、真空不活性ガス噴霧装置の定義を述べます。これは、金属や合金を高温で溶融し、その液体を高圧の不活性ガスで噴霧することにより、急速に固化させて微細な粉末を生成する装置です。ここで使用される不活性ガスは、通常アルゴンや窒素であり、これにより酸化や反応を防ぎ、目的の粉末の純度を保つことができます。
次に、この装置の特徴について考察します。まず、一つ目として、その粉末の均質性と粒子サイズの制御が挙げられます。真空環境下での噴霧プロセスは、粒子の凝集を抑制し、均一なサイズ分布を実現します。これにより、特定の用途に合った粉末を製造することが可能になります。
二つ目の特徴は、高い生産性です。真空不活性ガス噴霧装置では、連続的に粉末を生成できるため、大量生産が可能です。また、プロセスの自動化も進んでおり、高速で効率的な生産が実現されています。
三つ目として、環境への配慮が挙げられます。真空環境において粉末を製造するため、廃棄物の発生が少なく、環境負荷を低減することができます。これにより、より持続可能な製造プロセスの確立が可能となっています。
次に、真空不活性ガス噴霧装置の種類について触れます。主に二つのタイプに分けることができ、一つは「真空噴霧装置」であり、もう一つは「プラズマ噴霧装置」です。真空噴霧装置は、金属が溶融される際に、真空環境を利用して酸化を防ぎながら粉末を生成します。これに対して、プラズマ噴霧装置は、プラズマを用いて金属を高温に加熱し、粒子を生成します。両者はそれぞれ異なる特性を持ち、用途に応じた選定が求められます。
真空不活性ガス噴霧装置の用途は多岐にわたります。主に航空宇宙産業、自動車産業、電子機器産業、医療機器産業などで利用されています。航空宇宙産業においては、軽量かつ高強度な材料が求められ、金属粉末は特に重要な役割を果たしています。また、自動車産業では、粉末冶金技術を用いた部品製造が進んでおり、信頼性の高い材料として真空不活性ガス噴霧装置が活躍しています。
電子機器産業では、伝導性材料や絶縁材料の粉末が必要とされ、真空環境での粉末製造がその品質向上に寄与しています。医療機器産業では、バイオコンパチブルな材料の開発や、特殊な機能を持つ粉末が求められています。このように、様々な分野での応用が行われており、その可能性は広がっています。
関連技術としては、粉末冶金技術や3Dプリンティング技術が挙げられます。粉末冶金技術では、金属粉末を利用して部品を成形するプロセスが中心となります。この際、真空不活性ガス噴霧装置で製造された粉末が利用され、高い密度や強度を持つ製品が得られます。また、近年では3Dプリンティング技術と組み合わせた用途も増加しています。これにより、複雑な形状や機能を有する部品の製造が可能となり、製造業は一層革新を遂げています。
総じて、真空不活性ガス噴霧装置は、金属粉末の製造において非常に重要な技術であり、その特性や用途により、さまざまな産業での応用が期待されています。将来的には、より効率的かつ環境に優しい製造プロセスが求められる中で、この装置はますます重要性を増していくことでしょう。新しい素材の開発やプロセスの改善が進むとともに、この技術はさらなる進化を遂げていくことが予想されます。 |
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