2025年6月12日
H&Iグローバルリサーチ(株)
*****「電気自動車(EV)用接着剤・シーラントのグローバル市場予測(2025年~2029年)」産業調査レポートを販売開始 *****
H&Iグローバルリサーチ株式会社(本社:東京都中央区)は、この度、Technavio社が調査・発行した「電気自動車(EV)用接着剤・シーラントのグローバル市場予測(2025年~2029年)」市場調査レポートの販売を開始しました。電気自動車(EV)用接着剤・シーラントの世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。
***** 調査レポートの概要 *****
- 市場規模と成長見通し
電気自動車(EV)用接着剤・シーラント市場は、2024年から2029年の間に年平均成長率(CAGR)35.9%で拡大し、期間中に約18億9,000万米ドルの成長が見込まれています。これは、電気自動車のグローバル普及に伴うバッテリーパック需要の急増を反映しており、特に高い機能性を持つ耐火性・耐熱性製品へのニーズが市場を牽引します。
- 主要成長ドライバー
- EV需要の急増
世界各国の脱炭素化政策や助成金制度の拡充により、BEV(バッテリー式電気自動車)やPHEV(プラグインハイブリッドEV)の生産・販売が急速に拡大しています。これに伴い、バッテリーパック内のセル結合・耐衝撃性・耐熱性を確保する電気自動車(EV)用接着剤・シーラントの採用が急増しています。 - 安全性・熱管理の高度化
EVバッテリーは熱暴走リスクを伴うため、耐火コーティングや耐熱性接着剤の開発が進展。たとえば、DOWSIL FC-2024のような1液性シリコン系耐火コーティングは、バッテリーパックのハウジングや蓋面に塗布して熱暴走を抑制し、安全性向上に寄与します。 - 製造コスト削減と自動化ニーズ
自動車メーカーは生産ラインの効率化とコスト最適化を常に追求しており、構造用接着剤による溶接代替や自動化適用が進行中です。これにより、組立工程の短縮や軽量化が実現され、全体の製造コスト低減に貢献しています。
- 接着剤・シーラントの役割
電気自動車(EV)用接着剤・シーラントは、以下の主要機能を担います。
- セル結合と構造的完全性:バッテリーセル同士やセルとパックフレームの強固な接着により、振動や衝撃に耐える構造を実現。
- 漏液・浸水防止:シーラントによって電解液の漏れや外部からの水分侵入を防ぎ、長期的な信頼性を向上。
- 熱制御:熱伝導性接着剤や耐熱性材料が、セル間およびセル外装間の効率的な熱移動をサポートし、バッテリー温度管理を最適化。
- 製造プロセス適合性:自動塗布、自動組立ラインへの組み込みが容易な1液性製品やUV硬化型製品が開発され、生産性向上に寄与。
- 持続可能性への対応
環境負荷への意識が高まる中、低VOC(揮発性有機化合物)・シリコーンフリー・生分解性素材を用いた接着剤・シーラントの開発が進んでいます。また、リサイクル対応材料の導入により、バッテリーリユース・リサイクル工程の効率化を図り、サプライチェーン全体での持続可能性向上が期待されています。
- 製品セグメンテーション
市場は以下のように大別され、用途・性能要件に応じた製品選定が行われます。
- 種類別
- エポキシ系:高い機械的・化学的安定性を誇り、主要セル接合用途を中心に市場をリード。
- アクリル系:粘着特性と剥離特性のバランスに優れ、メンテナンス性が求められる箇所に適用。
- ウレタン系:柔軟性と耐衝撃性に優れ、振動吸収が必要な部位で活躍。
- シリコン系:耐熱・耐火性特化型として、高温環境下でのシールに適合。
- 用途別
- 熱伝導性接着剤:バッテリーセル熱管理用。
- 構造用接着剤:パックフレームやガスケットとの一体化用途。
- ガスケット&シーラント:液体・湿気遮断用シール材。
- セグメント別市場見通し
特にエポキシ系セグメントは、2019年時点で約2,430万米ドルの市場規模から、予測期間中に最も高い成長率を示すと推定されています。これは、機械的強度と化学的耐久性を両立できる特性が、世界中の電気自動車(EV)用接着剤・シーラント市場において求められていることによります。
- 地域別展望
- アジア太平洋(APAC):2025–2029年に世界市場の約60%を占めると見込まれ、政府主導のEV普及政策が追い風。インドでは2030年までに乗用車30%、商用車70%をEV化する目標を掲げ、8,000万台規模の市場拡大が予想されます。これに伴い、耐湿性・低臭性・軽量加工性を兼ね備えた電気自動車(EV)用接着剤・シーラントの需要が急増中です。
- 北米・欧州:安全規制や環境基準が厳格化する中、高機能・環境配慮型素材の導入が加速。特にドイツ、フランス、米国市場では、高CAGRが期待されるほか、製造拠点の現地化が進んでいます。
- 市場課題とリスク
- 原材料コストの変動:石油由来樹脂や特殊添加剤価格の上昇が製品価格に影響。
- サプライチェーンの脆弱性:キー原料の供給遅延や地政学リスクが生産に影響を与える可能性。
- 規制対応負担:各国の環境規制・安全基準に適合した製品開発コストが増大。
- 競争環境
本市場には大手化学メーカーから専業素材ベンダーまで多数が参入しており、製品ポートフォリオ強化、合併・買収、アライアンスを通じた技術獲得競争が激化。APAC地域への生産拠点投資や現地パートナーシップ構築が、競争優位性を左右する重要要素となっています。
- 将来展望と戦略的示唆
- 高機能材料への継続的投資:耐火性・耐熱性・環境対応型製品のR&D強化。
- サプライチェーン多元化:原料調達リスク分散とコスト最適化。
- 地域戦略の最適化:APAC市場での現地生産・パートナーシップによるシェア拡大。
- 規制適合と認証取得:国際規格への対応強化による市場参入障壁低減。
***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****
第1章 エグゼクティブサマリー
1.1 調査の背景と目的
1.2 調査範囲とアプローチ
1.3 キーインサイトとハイライト
1.4 世界市場の主要数値サマリー(2024–2029年)
1.5 主要成長ドライバーと市場インパクト
1.6 課題・リスク要因の概観
1.7 今後の見通しと推奨戦略
第2章 調査手法論
2.1 調査フレームワーク
2.2 一次調査:専門家インタビュー概要
2.3 二次調査:書籍・公表資料およびデータベース利用
2.4 定量モデルの構築プロセス
2.5 定性分析の手法(PEST、SWOT、ファイブフォース分析)
2.6 データの検証・補正/バリデーション手順
第3章 市場概要
3.1 電気自動車用接着剤・シーラントの定義
3.2 製品分類と主な特性
3.2.1 エポキシ系接着剤
3.2.2 アクリル系接着剤
3.2.3 ウレタン系接着剤
3.2.4 シリコーン系シーラント
3.2.5 その他(UV硬化型、ホットメルト型など)
3.3 バッテリーパック構成要素と接着剤・シーラントの役割
3.4 歴史的市場動向(2015–2023年)
3.5 技術トレンドとイノベーション概観
第4章 マクロ環境分析(PEST 分析)
4.1 政治要因(P)
4.1.1 各国政府のEV普及政策
4.1.2 税制優遇・補助金プログラム
4.1.3 国際的な環境規制動向
4.2 経済要因(E)
4.2.1 世界的な自動車市場の成長予測
4.2.2 原材料価格動向と為替変動
4.2.3 サプライチェーンの地政学的リスク
4.3 社会要因(S)
4.3.1 消費者の環境意識とEV受容度
4.3.2 持続可能性(ESG)への企業対応動向
4.3.3 労働市場と技術者リソースの確保
4.4 技術要因(T)
4.4.1 接着剤・シーラント材料科学の進化
4.4.2 自動化・スマート製造への適合性
4.4.3 AI・デジタルツインを活用したプロセス最適化
第5章 市場動向と成長要因
5.1 EV普及加速の背景
5.1.1 グローバルな脱炭素化目標
5.1.2 OEM各社の電動化戦略
5.2 バッテリーパック安全性ニーズの高まり
5.2.1 熱暴走対策の重要性
5.2.2 耐火・耐熱性製品の要求性能
5.3 製造コスト削減・生産性向上の潮流
5.3.1 溶接代替としての構造用接着剤
5.3.2 自動塗布・ディスペンス技術の導入
5.4 サステナビリティ対応と規制強化
5.4.1 低VOC・シリコーンフリー製品へのシフト
5.4.2 リサイクル性・再利用性の確保
5.5 新興市場(インド、東南アジア、南米)の台頭
第6章 競合環境分析(ポーターの5フォース)
6.1 既存競合企業の強度
6.1.1 主要プレイヤーの市場シェア
6.1.2 製品ポートフォリオ比較
6.2 新規参入の脅威
6.2.1 技術的参入障壁
6.2.2 資本・生産設備要件
6.3 代替製品の脅威
6.3.1 伝統的な機械加工・溶接技術
6.3.2 新素材・接合技術の可能性
6.4 供給業者の交渉力
6.4.1 原材料(樹脂、添加剤)の集中度
6.4.2 サプライチェーンの多元化状況
6.5 顧客の交渉力
6.5.1 自動車OEMの価格圧力
6.5.2 大量調達によるレバレッジ
第7章 世界市場規模と予測(2024–2029年)
7.1 バリュー(米ドルベース)市場規模推移と予測
7.2 ボリューム(トン数ベース)市場規模推移と予測
7.3 年別CAGR分析
7.4 シナリオ別感度分析(ベース/楽観/悲観)
7.5 メガトレンドが市場に与えるインパクト
第8章 製品別セグメンテーション分析
8.1 エポキシ系接着剤
8.1.1 技術特性と適用例
8.1.2 主要企業と代表製品
8.1.3 市場規模・成長予測
8.2 アクリル系接着剤
8.2.1 接着速度・メンテナンス性
8.2.2 市場シェア推移
8.3 ウレタン系接着剤
8.3.1 耐衝撃性能・柔軟性の要件
8.3.2 主要サプライヤー動向
8.4 シリコーン系シーラント
8.4.1 耐熱・耐火性コーティングの応用
8.4.2 代表的製品スペック比較
8.5 その他(UV硬化型/ホットメルト型等)
第9章 用途別セグメンテーション分析
9.1 熱伝導性接着剤市場
9.1.1 熱インターフェース材料(TIM)の進化
9.1.2 機能性添加剤の役割
9.2 構造用接着剤市場
9.2.1 機械的特性と耐久性要件
9.2.2 OEM採用事例紹介
9.3 ガスケット&シーラント市場
9.3.1 液体・湿気遮断機能の技術要件
9.3.2 製造工程への適合性評価
9.4 その他用途(振動吸収材、絶縁材など)
第10章 地域別市場分析
10.1 アジア太平洋(APAC)
10.1.1 中国:政府政策とローカルプレイヤー
10.1.2 インド:2030年EV普及シナリオ
10.1.3 日本・韓国:高機能材料市場の成熟化
10.1.4 東南アジア:新興製造拠点の台頭
10.2 北米
10.2.1 米国:C4電動化計画と投資動向
10.2.2 カナダ/メキシコ:サプライチェーン連携
10.3 欧州
10.3.1 EU規制(REACH、ELV指令など)
10.3.2 ドイツ/フランス/イタリアの産業エコシステム
10.4 南米
10.4.1 ブラジル/アルゼンチン:ローカル市場特性
10.4.2 EV政策とインフラ整備状況
10.5 中東・アフリカ
10.5.1 石油国の脱炭素戦略と投資
10.5.2 新興市場の可能性と課題
第11章 競合企業プロファイル(上位10社)
11.1 企業A:●●ケミカルズ株式会社
11.1.1 企業概要・沿革
11.1.2 主要製品ラインナップ
11.1.3 R&D戦略と技術ロードマップ
11.1.4 財務ハイライト
11.2 企業B:××マテリアルズ社
…
11.10 企業J:△△インダストリーズ社
11.10.1 グローバル生産拠点
11.10.2 M&A・提携動向
第12章 投資機会と提言
12.1 投資ハイライトとリスク評価
12.2 ベンチャー/スタートアップの参入機会
12.3 製品ポートフォリオ最適化のためのロードマップ
12.4 サプライチェーン多元化戦略
12.5 規制遵守と認証取得のガイドライン
第13章 付録
13.1 図表一覧
13.2 用語集
13.3 調査協力者一覧
13.4 データ参照元一覧
13.5 PDF版購入・お問い合わせ先
※「電気自動車(EV)用接着剤・シーラントのグローバル市場予測(2025年~2029年)」調査レポートの詳細紹介ページ
⇒https://www.marketreport.jp/electric-vehicle-adhesives-and-sealants-market-industry-analysis
※その他、Technavio社調査・発行の市場調査レポート一覧
⇒https://www.marketreport.jp/technavio-reports-list
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