「石油精製用触媒の世界市場：製品別（ゼオライト、金属、化合物）（2025～2030）」産業調査レポートを販売開始

2025年10月28日

H&Iグローバルリサーチ（株）

*****「石油精製用触媒の世界市場：製品別（ゼオライト、金属、化合物）（2025～2030）」産業調査レポートを販売開始 *****

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Grand View Research社が調査・発行した「石油精製用触媒の世界市場：製品別（ゼオライト、金属、化合物）（2025～2030）」市場調査レポートの販売を開始しました。石油精製用触媒の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

***** 調査レポートの概要 *****

市場概況と成長要因

石油精製触媒市場は、世界のエネルギー構造変化と精製プロセスの高度化に伴い、今後数年間にわたって堅調な成長が見込まれている。2024年時点で本市場は数十億ドル規模に達しており、今後2030年までに年平均成長率（CAGR）約4〜5％で拡大すると予測されている。需要を牽引する主要因は、世界的な燃料需要の継続的な伸び、原油の重質化への対応、高品質燃料の需要増大、そして環境規制強化への適応である。

特に、硫黄や窒素を含む不純物除去の重要性が高まる中で、**ハイドロプロセッシング触媒（Hydroprocessing Catalysts）**の需要は急増している。これらの触媒は、脱硫・脱窒・脱金属化反応に不可欠であり、低硫黄燃料規制（EURO VIやIMO 2020など）に対応する上で欠かせない技術として注目されている。

また、石油精製所における原油スレートの変化、特に重質原油やタールサンドなど難処理原料の利用拡大により、触媒の選択と最適化がより戦略的な意味を持つようになっている。これにより、企業は高活性・高選択性を両立する新型触媒の開発を加速しており、ゼオライト、金属酸化物、貴金属系触媒などの高性能材料への需要が高まっている。

さらに、地域的にはアジア太平洋地域が最大の市場を形成しており、特に中国、インド、韓国などの新興国における製油所能力の拡張が市場成長を後押ししている。これらの地域では、高品質ガソリンやディーゼル燃料の需要増に対応するために、流動接触分解（FCC）装置やハイドロクラッキング装置の新設・改修が進んでおり、それに伴って触媒の需要も拡大している。

一方、北米や欧州では、精製能力の成熟により新規設備投資は限定的であるが、既存プラントの効率化・環境対応型運転を支える**改質触媒（Reforming Catalysts）や脱硫触媒（Hydrodesulfurization Catalysts）**への更新需要が安定的に発生している。
環境対応技術やバイオフィードストック対応の触媒開発も進んでおり、石油精製触媒市場は「従来型石油」から「持続可能な炭化水素プロセス」への転換期を迎えている。

市場セグメント分析

本市場は、触媒の種類、用途（プロセス別）、原料、地域の4軸から構成される。各セグメントの特徴と成長動向は次の通りである。

2.1 触媒タイプ別分析

石油精製触媒は主に以下の3種類に分類される。
① 流動接触分解（FCC）触媒：ガソリン生産における中心的技術であり、原油から軽質留分を生成するために使用される。特にゼオライト系触媒が主流で、熱安定性と活性の高さから、製油所の稼働効率を左右する重要要素となっている。

② ハイドロプロセッシング触媒（Hydroprocessing Catalysts）：ハイドロクラッキングやハイドロ脱硫など、高圧水素環境下での精製に使用される触媒で、ニッケル、モリブデン、コバルト、タングステンなどの金属酸化物が主成分である。これらは硫黄・窒素・芳香族化合物を除去し、燃料の清浄度を高める機能を持つ。

③ 改質触媒（Reforming Catalysts）：ナフサのオクタン価を向上させ、芳香族化合物を生成するための触媒。主に白金系触媒が用いられ、石油化学原料の生産や高品質ガソリンの製造に欠かせない。

このほか、脱水素触媒、脱メタル触媒、加水分解触媒などもニッチな用途で利用されているが、全体市場の主流は上記3カテゴリが占めている。特にハイドロプロセッシング触媒が全体の40%以上を占め、今後も最も高い成長率を維持すると予測される。

2.2 プロセス別用途分析

石油精製触媒の主な適用工程は、流動接触分解（FCC）、ハイドロクラッキング、脱硫、改質、異性化などである。

FCCプロセスは、ガソリン・LPGなど軽質留分の生成に使用され、市場全体の約35〜40%を占める。
ハイドロクラッキングプロセスは、高品質軽油・ジェット燃料の生成に寄与し、特にアジアや中東地域で新設設備が増加している。
改質プロセスは芳香族生産とオクタン価向上を目的としており、石油化学需要の高まりとともに着実に成長している。

また、環境規制の厳格化により、硫黄分1ppm以下を目指す脱硫触媒の需要が顕著に増加している。これに対応するため、企業各社はより耐久性・活性の高い改良型脱硫触媒を市場投入しており、反応効率の最適化が競争の焦点となっている。

2.3 地域別分析

地域別では、アジア太平洋が最大市場を形成し、特に中国、インド、日本、韓国の4カ国が高い需要を示している。これらの国々では燃料需要の拡大とともに、環境基準の引き上げ（低硫黄燃料義務化など）が進み、触媒の更新サイクルが短期化している。

北米は成熟市場でありながらも、バイオ燃料や再生可能原料の精製設備が拡大しており、グリーン触媒・再生触媒の需要が伸びている。欧州では脱炭素化政策の一環として、既存製油所のバイオリファイナリー転換が進んでおり、触媒メーカーは再生可能炭化水素や廃棄物由来油への適応技術を開発している。

中東地域では、原油資源の精製・高付加価値化を目指す動きが加速しており、特にサウジアラビア、UAE、クウェートなどが新しい製油所建設や改修プロジェクトを推進している。これらの大型プロジェクトは、触媒需要の大幅な増加につながっている。

ラテンアメリカ・アフリカ地域では、近年新興製油所建設の動きが見られ、インフラ整備の進展に伴い市場参入機会が拡大している。これらの地域では、コスト効率と耐久性を重視した標準型触媒の需要が中心となっている。

競争環境・技術革新・将来展望

3.1 競争環境

石油精製触媒市場は、高度な技術的専門性と高い参入障壁を有する分野であり、世界的には限られた数の主要企業が市場を支配している。これらの企業は、多様な製品ポートフォリオとグローバル供給ネットワークを持ち、長期契約を通じて製油所と緊密なパートナーシップを築いている。

主要プレイヤーには、ハイドロプロセッシングおよびFCC触媒を手がける欧米大手化学メーカーが含まれ、さらに地域プレイヤーや専門メーカーが特定分野で強みを発揮している。近年では、製油所のデジタル化やプロセス最適化支援を目的とした触媒ライフサイクル管理サービスを提供する企業も増加している。

市場競争の焦点は「触媒活性・耐久性・コスト効率・環境適合性」の4点に集約されており、各社はナノ構造制御やデジタル設計技術を活用して性能向上を図っている。

3.2 技術革新の動向

触媒の研究開発は、より高い選択性と活性を実現する方向で進化している。

ナノ粒子制御技術により、反応表面積を最大化して触媒効率を向上。
多機能触媒（例：同時脱硫・脱窒機能）の開発が進む。
リジェネレーション（再生）技術が進歩し、触媒のライフサイクル延長とコスト削減を実現。
デジタルツイン技術を活用したリアルタイムプロセス監視が普及し、触媒の劣化状態をAIで予測する取り組みが進展している。

環境対応の側面では、CO₂削減を目的としたグリーン触媒や、廃油・バイオ原料処理用の特殊触媒が開発されており、従来の石油依存型から「持続可能な炭化水素経済」への転換を支援する重要技術として位置づけられている。

3.3 将来展望

今後10年間、石油精製触媒市場は「効率化」「環境適合」「多様化」の三方向で進化すると見られる。
一方で、再生可能エネルギーの拡大やEV化の進展により、長期的には化石燃料需要の伸びが鈍化する可能性もある。そのため、触媒メーカーは従来の石油精製用途に加え、再生可能ディーゼル、SAF（持続可能航空燃料）、廃棄物油精製といった新市場への適応を急いでいる。

また、政府規制の強化により、低硫黄燃料の標準化が一層進む見通しであり、ハイドロプロセッシング触媒の需要は中長期的に安定して推移するだろう。さらに、再生可能炭化水素を対象とした触媒技術は、今後の市場拡大を牽引する中心要素となる。

総じて、石油精製触媒市場は、従来の「精製効率向上」という単一目的から、「環境対応」「サステナビリティ」「多原料対応」へと目的が多様化しており、化学・材料・デジタルの融合領域として進化を続けている。

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

総論

1.1 調査の背景と目的
1.2 レポートの対象範囲と市場定義
1.3 市場分類（触媒タイプ・用途プロセス・地域）
1.4 予測期間・通貨単位・分析手法
1.5 主要企業・参入プレイヤーの概要
1.6 レポートの構成と情報ソース
1.7 用語集および略語（FCC、HPC、HDS、R&D、CAGR等）

エグゼクティブサマリー

2.1 世界市場の現状と将来見通し
2.2 主要統計データ（市場規模・成長率・地域別シェア）
2.3 成長ドライバーの整理
2.3.1 燃料品質規制の強化と環境対応ニーズ
2.3.2 重質原油・非在来型原料の処理拡大
2.3.3 エネルギー効率化・収率向上要求
2.3.4 新興国の製油能力増強計画
2.4 市場抑制要因
2.4.1 石油需要の停滞
2.4.2 EV普及による長期的燃料需要減少
2.4.3 触媒価格上昇と供給制約
2.5 成長機会
2.5.1 再生可能燃料・バイオリファイナリー対応触媒
2.5.2 再生触媒（Regenerated Catalyst）需要の高まり
2.5.3 AI・デジタル最適化の導入
2.6 主要インサイトと戦略的提言
2.7 セグメント別市場概要（FCC、HPC、Reformingなど）

調査手法

3.1 二次情報・一次情報の収集方法
3.2 トップダウンおよびボトムアップアプローチ
3.3 市場規模推計の仮定と前提条件
3.4 モデル化と検証プロセス
3.5 予測精度の評価と感度分析
3.6 調査の限界と今後の課題

市場概要

4.1 石油精製触媒の定義と役割
4.2 精製プロセスにおける位置づけ
4.3 世界の製油所数と精製能力動向
4.4 精製工程別の触媒使用構成
4.4.1 流動接触分解（FCC）
4.4.2 ハイドロクラッキング
4.4.3 ハイドロ脱硫（HDS）
4.4.4 改質（Reforming）
4.4.5 異性化・脱メタル化など補助工程
4.5 技術的課題（触媒失活・選択性・再生）
4.6 市場バリューチェーンの構造
4.7 サプライチェーンと原材料調達状況（アルミナ・ゼオライト・貴金属）
4.8 規制・政策環境の概観（低硫黄燃料規制・IMO 2020など）

市場動向と主要トレンド

5.1 重質原油処理の増加と触媒需要の変化
5.2 燃料品質規制の進展と対応技術
5.3 再生可能燃料（HVO、SAF）向け触媒開発
5.4 触媒再生・再利用技術の発展
5.5 デジタル最適化・AI活用による反応制御
5.6 持続可能性と環境負荷低減への取り組み
5.7 精製所の統合・アップグレード動向
5.8 技術提携・産学連携の拡大

世界市場規模と予測

6.1 市場規模（2019–2024年）実績データ
6.2 2025–2030年の市場予測（売上・数量・CAGR）
6.3 地域別売上比率（北米・欧州・アジア太平洋・中東・中南米・アフリカ）
6.4 製品別市場シェア（FCC、HPC、Reforming等）
6.5 価格動向と価値連鎖構造
6.6 需要サイクルと更新需要の特徴
6.7 製油所近代化プロジェクトの影響

製品別市場分析

7.1 流動接触分解（FCC）触媒
7.1.1 技術概要と反応機構
7.1.2 ゼオライト系・レアアース系触媒の特徴
7.1.3 主要製品タイプと応用範囲
7.1.4 市場規模と成長動向
7.1.5 技術革新（ナノ構造制御・メソポーラス化）
7.2 ハイドロプロセッシング触媒（Hydroprocessing Catalysts）
7.2.1 ハイドロクラッキング触媒
7.2.2 ハイドロ脱硫触媒（HDS）
7.2.3 構成材料（金属酸化物・担体・添加物）
7.2.4 応用分野（軽油・灯油・ガソリン）
7.2.5 高圧プロセスへの適応と市場展望
7.3 改質触媒（Reforming Catalysts）
7.3.1 白金系・貴金属系触媒の構造
7.3.2 高オクタン価燃料と芳香族生成
7.3.3 石油化学連携用途
7.3.4 市場規模と競争環境
7.4 その他（脱メタル化・異性化・再生触媒など）

プロセス別市場分析

8.1 流動接触分解プロセス（FCC）
8.2 ハイドロクラッキングプロセス（HDC）
8.3 ハイドロ脱硫（HDS）
8.4 改質（Reforming）
8.5 異性化（Isomerization）
8.6 脱メタル化・その他特殊工程
8.7 各プロセスの触媒需要構成比・収益シェア

用途別市場分析

9.1 ガソリン生産向け
9.2 ディーゼル燃料向け
9.3 ジェット燃料・灯油向け
9.4 石油化学原料向け
9.5 バイオリファイナリー・再生可能燃料向け
9.6 潤滑油基油精製向け

地域別市場分析

10.1 北米
10.1.1 市場概要と規模
10.1.2 規制・エネルギー政策の影響
10.1.3 主要企業・プロジェクト動向
10.2 欧州
10.2.1 精製能力と環境基準
10.2.2 再生燃料対応触媒需要の拡大
10.3 アジア太平洋
10.3.1 最大市場の位置づけ
10.3.2 中国・インド・韓国・日本の比較分析
10.3.3 新規製油所建設と触媒需要予測
10.4 中東
10.4.1 原油資源国の精製高度化投資
10.4.2 主要企業の進出動向
10.5 中南米
10.6 アフリカ
10.6.1 インフラ整備と製油所建設プロジェクト
10.6.2 コスト志向市場での標準型触媒需要

競争環境分析

11.1 市場集中度と上位企業シェア
11.2 主要企業の概要と戦略
11.2.1 企業プロファイル（沿革・財務・地域拠点）
11.2.2 主力製品と技術ポートフォリオ
11.2.3 最近の投資・買収・技術提携
11.3 技術競争マップ（触媒性能×コスト軸）
11.4 研究開発動向（ナノ触媒・多機能触媒・再生触媒）
11.5 サプライチェーン・提携ネットワーク構造
11.6 市場参入障壁と成功要因

技術革新・研究動向

12.1 ゼオライトおよびメソポーラス材料の進化
12.2 多機能・ハイブリッド触媒設計
12.3 触媒再生技術とリサイクルプロセス
12.4 AI・機械学習を活用した最適化設計
12.5 ナノ構造制御・粒子表面改質
12.6 貴金属削減・代替材料の開発動向
12.7 グリーン触媒（低CO₂排出・バイオ原料対応）

規制・環境・品質基準

13.1 世界主要国の燃料規格と環境基準
13.2 硫黄・窒素・芳香族規制の影響分析
13.3 IMO2020およびEURO VI基準の適応
13.4 排出削減技術とコンプライアンス動向
13.5 精製所の環境管理とCSR対応

市場機会と成長戦略

14.1 地域別市場機会マトリクス
14.2 セグメント別成長性評価
14.3 製品ポジショニングと差別化戦略
14.4 コスト最適化と供給安定化モデル
14.5 新市場への進出戦略（再生可能燃料・SAF対応）
14.6 産業連携・技術ライセンスの拡大可能性

投資・提携・M&A動向

15.1 近年の主要取引と提携事例
15.2 製油所近代化プロジェクトとの連動
15.3 技術移転・ライセンス供与の動き
15.4 触媒メーカーによる新興市場投資
15.5 研究開発拠点・生産拠点の拡充戦略

リスク分析

16.1 原料価格変動リスク（貴金属・希少元素）
16.2 供給チェーンの不安定要因
16.3 規制変更による事業リスク
16.4 技術失敗・触媒性能劣化リスク
16.5 競争激化と価格圧力

成長戦略と提言

17.1 触媒メーカーへの提言
– 高選択性・低環境負荷技術の開発
– 触媒再生ビジネスモデルの確立
17.2 製油企業への提言
– 触媒選定・プロセス最適化戦略
– 環境対応型設備更新の優先順位
17.3 政策立案者への提言
– 低炭素社会における触媒産業支援策
17.4 投資家向けインサイト
– 将来有望セグメント・企業群の特定