「ヘンプ繊維の世界市場：用途別（ファッション・テキスタイル、スポーツウェア、ワークウェア、エレクトロニクステキスタイル）（2025～2030）」産業調査レポートを販売開始

2025年10月28日

H&Iグローバルリサーチ（株）

*****「ヘンプ繊維の世界市場：用途別（ファッション・テキスタイル、スポーツウェア、ワークウェア、エレクトロニクステキスタイル）（2025～2030）」産業調査レポートを販売開始 *****

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Grand View Research社が調査・発行した「ヘンプ繊維の世界市場：用途別（ファッション・テキスタイル、スポーツウェア、ワークウェア、エレクトロニクステキスタイル）（2025～2030）」市場調査レポートの販売を開始しました。ヘンプ繊維の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

***** 調査レポートの概要 *****

市場概況と成長ドライバー

ヘンプ繊維市場は、環境配慮・持続可能性を重視するトレンドの高まりを背景として、従来のコットン・合成繊維に替わる代替素材として注目を集めています。特に、繊維用途（ファッション・テキスタイル）、建設・断熱、複合材料、自動車用途など多岐にわたる産業での活用が進んでおり、また、産業用ヘンプ栽培の合法化や支援制度の整備も市場拡大を後押ししています。
例えば、ヘンプ繊維市場は2024年時点で数億ドル規模となっており、将来にわたって年平均成長率（CAGR）20％前後で成長し、2030年代初頭には数十億ドル規模に到達する予測もあります。
加えて、原料ヘンプの栽培条件改善（低農薬、少水分、環境修復作物としての位置づけ）や、製繊・仕上げ技術の向上（レッティング・デコルティケーション・高性能繊維化）も価値を高める要因となっています。さらに、消費者側では「サステナブル素材」「バイオベース」「リサイクル可能」といったキーワードが購買決定において影響力を持ち、ファッションブランドやインテリア、建材メーカーがヘンプ繊維を採用する流れが加速しています。
これら複数のドライバーが相乗して、ヘンプ繊維を「農産物 × 繊維材料 ×工業用途」のクロスオーバー市場として成長させており、今後は用途範囲の拡大（例えば e-テキスタイル、自動車内装、断熱材）や地域拡大（アジア太平洋、南米、アフリカ）によって一段と加速する可能性があります。

セグメント構造と用途別・地域別動向

2.1 製品／タイプ別セグメント

ヘンプ繊維市場では、一般的に「長繊維（バストファイバー／bast fiber）」「短繊維（コアファイバー／core fiber）」「加工済繊維／非加工繊維」などの区分が用いられています。長繊維は高強度・紡績性に優れ、アパレル・テキスタイル用途に適し、短繊維は断熱材、複合材料、紙・パルプ用途などに利用されます。長繊維セグメントが比較的大きな収益をもたらす一方、短繊維の用途拡大によって将来的な成長余地も大きいと評価されています。

2.2 用途別セグメント

用途では、ファッション・テキスタイルが伝統的な主力用途であり、加えて建設・断熱、複合材料（自動車・輸送）、紙・パルプ、包装、その他バイオマテリアル用途が挙げられます。例えば、建設用途ではヘンプ繊維を使った断熱パネルやヘンプクリーン工法が注目されており、複合材料用途では軽量化・環境対応の観点から自動車内装やドアトリム等に採用され始めています。テキスタイル用途では、天然繊維需要の高まり、ブランドのサステナビリティ戦略、消費者意識の変化により、ヘンプ素材が「エコファッション」の一翼を担う状況です。

2.3 地域別動向

地域別には、アジア太平洋地域（特に中国、インド、東南アジア）が生産及び需要双方で存在感を示しており、特に政府支援や低コスト生産拠点の優位性が強みです。北米及び欧州では、先進的な消費者市場とブランド力、法制度整備が進むため、より付加価値型用途（高級テキスタイル、特化用途）での採用が進んでいます。一方、中南米・アフリカなどでは、まだ生産基盤・加工基盤が十分整っていないものの、ヘンプ栽培の導入新興拠点として将来の成長ポテンシャルがあります。これら地域では、産業用ヘンプの合法化、インフラ整備、供給チェーン構築が鍵となります。

市場動向・課題・将来展望

3.1 成長促進要因

ヘンプ繊維市場を拡大させる要因としては、まず「持続可能素材へのシフト」が挙げられます。化石資源由来繊維や合成繊維から、リネン、ヘンプ、バンブーといった天然・再生可能繊維への興味が高まっています。次に、「産業用ヘンプの合法化・政策支援」です。多くの国・地域で、産業用ヘンプ栽培に対する規制緩和、補助金、研究支援が進んでおり、これが原料供給の拡大・コスト低減に繋がっています。さらに、「加工技術の進歩」も重要で、レッティング・デコルティケーション・紡績・複合化材設計など加工精度の向上が、用途拡大と価格競争力向上をもたらしています。

3.2 主な課題・抑制要因

一方で、ヘンプ繊維の普及を阻む要因も存在します。原料栽培・収穫のばらつき、繊維品質の変動、加工施設の不足、サプライチェーンが未成熟な地域の存在、さらには製品用途で求められる性能（他繊維との混紡性、機械強度・染色性・寸法安定性）とのギャップがあります。また、法律・規制の不一貫性（ヘンプの定義、THC含有率の許容範囲、農作物としての課税・補助制度）も参入障壁となります。価格面では、まだ広く普及している繊維素材に比べてコストが高いため、価格競争力を確保するには、スケール拡大・技術効率化が不可欠です。

3.3 将来展望

今後10年間で、ヘンプ繊維市場は「量から高付加価値化」へと移行すると予測されます。具体的には、建築・断熱用途の拡大、車載用途・輸送用途における複合材化、テキスタイル分野では「スマートテキスタイル」や「機能性繊維」としてのヘンプ利用が期待されます。また、農業面でもカーボンシーケストレーション（CO₂固定）作物としてのヘンプに着目した取り組みが増えており、環境政策との親和性も高まっています。地域的には、アジア・アフリカでの産業基盤拡大が鍵であり、これは素材生産から加工・用途開発までの“バリューチェーンローカライゼーション”を伴う可能性があります。さらに、ブランド・消費者のサステナビリティ要件の明確化によって、ヘンプ繊維製品はブランド差別化要因としての地位を確立しつつあります。

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

総論（Overview）

1.1 調査の背景と目的（天然繊維回帰・脱炭素・資源高を踏まえた位置づけ）
1.2 市場定義とスコープ（産業用ヘンプの定義、THC閾値、対象バリューチェーン）
1.3 セグメンテーションの枠組み（タイプ／用途／最終産業／地域／販売チャネル）
1.4 ベースイヤー・予測期間・通貨・数量単位（t・千t・百万m² 等）
1.5 想定読者（繊維・建材・自動車・紙パルプ・投資家・政策担当）
1.6 レポート構成と読み方（章間の関連、付録・図表の参照方法）
1.7 略語集（LCA、EPR、CBAM、GWP、R-PET、NDF 等）

エグゼクティブサマリー

2.1 世界市場規模サマリー（現状規模・成長率・2030/2035年展望）
2.2 主要成長ドライバー（政策・技術・需要サイドの行動変容）
2.3 抑制要因とボトルネック（品質ばらつき、加工インフラ、規制非一貫性）
2.4 セグメント別ハイライト（長繊維／短繊維、テキスタイル／建材／複合材）
2.5 地域別ハイライト（欧州の政策牽引、アジアの供給力、北米のD2Cブランド）
2.6 価格・コストの要点（農業コスト、レッティング・デコルティケーション費）
2.7 戦略的示唆（統合型バリューチェーン、トレーサブルな高付加価値化）

調査方法論（Methodology）

3.1 二次情報・一次情報の収集設計（統計・企業開示・専門家ヒアリング）
3.2 トップダウン／ボトムアップ推計と整合化手順
3.3 三角測量・ベンチマーク（他天然繊維／合成繊維との比較）
3.4 仮定・前提条件（価格、為替、政策シナリオ、消費者嗜好の変化）
3.5 予測モデルの枠組み（採用率Sカーブ、価格弾性、代替競合影響）
3.6 限界と留意点（地域統計の欠測、非公開データの扱い）

市場概要（Market Landscape）

4.1 産業用ヘンプの特徴（生育サイクル、低投入型農業、土壌修復性）
4.2 繊維の物性（比強度、吸放湿、抗菌・防臭、熱伝導率、難燃性の扱い）
4.3 需要構造の俯瞰（テキスタイル・建材・複合材・紙パルプ・包装）
4.4 競合理論（綿・麻・竹繊維・羊毛・ビスコース・ポリエステルとの代替関係）
4.5 ESG／規制潮流と市場への波及（サステナ基準、製品設計指令、EPR）
4.6 バリューチェーン概観（農業→一次加工→二次加工→最終製品→流通）

農業・一次加工（Supply-Side Fundamentals）

5.1 栽培条件（品種、播種・収穫、施肥・灌漑、病害虫管理）
5.2 レッティング（露置・水浸・酵素）と品質影響（ペクチン分解・繊維束分離）
5.3 デコルティケーション／スカッチング（繊維・ヘード・シャイブの分離）
5.4 原料品質の規格化（繊維長、繊度、結束度、含水・不純物、色調）
5.5 農家経済性（輪作による収量・リスク分散、炭素クレジット可能性）
5.6 集荷・保管・前処理（ベール物流、含水率、カビ・微生物管理）

二次加工・繊維化技術（Processing & Spinning）

6.1 コットン化技術（短繊維化・カード・コーマ、綿紡設備への適合）
6.2 ウェット／ドライ紡績、オープンエンド紡績、混紡比設計
6.3 前処理・漂白・染色・仕上げ（低環境負荷薬剤・水使用最適化）
6.4 ノンウーブン・ニードルパンチ・熱結合（建材・断熱・吸音用途）
6.5 バイオコンポジット成形（マトリクス樹脂、表面処理、界面接着）
6.6 品質検査・トレーサビリティ（繊維パスポート、原産地証明、LCA）

タイプ別市場分析（By Fiber Type）

7.1 長繊維（バストファイバー）：特徴、主用途、価格帯、競争環境
7.2 短繊維（ショートファイバー／コア混入）：吸音・断熱・複合材向け
7.3 ヘード／シャイブ（芯材）：ヘンプクリート、園芸、吸湿材
7.4 コットン化ヘンプ（紡績用）：綿・リヨセル等との混紡シナリオ
7.5 リサイクル・再生繊維（端材回収、機械的再繊維化）

用途別市場分析（By Application）

8.1 テキスタイル（アパレル・ホームテキスタイル）
8.1.1 単体・混紡（綿・リネン・リヨセル・R-PETとの組み合わせ）
8.1.2 風合い・寸法安定性・染色堅牢度・ピリング管理
8.1.3 ブランドのサステナ戦略と調達ポリシー
8.2 建設・断熱・吸音
8.2.1 ヘンプクリーン・ヘンプブロック・バインダー技術
8.2.2 断熱性能（λ値）、湿度調整、耐火・耐久、施工性
8.2.3 建築規格・認証（LEED、BREEAM 等）
8.3 自動車・輸送用バイオコンポジット
8.3.1 ドアトリム・ヘッドライナー・荷室トレイ、NVH・軽量化効果
8.3.2 樹脂種類（PP/PE/PLA/PA）と成形プロセス（圧縮・射出）
8.4 紙・パルプ・包装
8.4.1 長繊維補強による強度向上、食品接触・印刷適性
8.4.2 可撓・耐折、バリア性付与の研究動向
8.5 ロープ・コード・産業資材（摩耗・耐候・海洋利用）
8.6 その他（フィルター、吸着材、スポーツ用品、家具）

最終産業別分析（By End-Use Industry）

9.1 アパレル・フットウェア
9.2 家具・インテリア・寝具
9.3 建設・リフォーム・断熱改修
9.4 自動車・輸送機器
9.5 パッケージング・紙製品
9.6 園芸・アグリテック・環境資材

地域別市場分析（By Region/Country）

10.1 欧州（EU27/英国/北欧）：政策牽引、Ecodesign・サステナ規格
10.2 北米（米国・カナダ）：合法化の進展、州別差、D2Cブランド動向
10.3 アジア太平洋（中国・インド・日本・韓国・ASEAN・オセアニア）
10.3.1 生産基盤とコスト、輸出入、内需の立ち上がり
10.3.2 紡績・織編・縫製の集積とテキスタイル用途拡大
10.4 中南米（メキシコ・ブラジル・コロンビア等）：生産ポテンシャルと規制
10.5 中東・アフリカ：水資源制約下の代替作物としての可能性
10.6 主要国別ケーススタディ（規制、補助金、産業クラスター）

規制・政策・標準化（Policy & Standards）

11.1 産業用ヘンプの法制度（栽培許可、THC上限、検査手続き）
11.2 国際・地域規格（繊維規格、建築用認証、車載規格）
11.3 製品安全・化学規制（REACH、RoHS、染料・仕上げ剤）
11.4 拡大生産者責任（EPR）・エコデザイン指令・グリーンクレーム規則
11.5 関税・通関・原産地規則（特恵関税、サプライ拠点最適化）

サステナビリティ・LCA（Sustainability）

12.1 炭素収支と土壌炭素（カーボンシーケストレーション）
12.2 水・農薬・肥料の投入削減効果（綿・化学繊維との比較）
12.3 LCA手法・機能単位・境界設定（Cradle-to-Gate/Grave）
12.4 循環設計（耐久・修繕・回収・再繊維化・バイオマス利用）
12.5 認証・ラベル（有機、BCI系、森林・パルプ系とのハーモナイズ）

価格・コスト分析（Price & Cost）

13.1 農業コスト（種子、労務、機械、乾燥・保管）
13.2 一次・二次加工コスト（レッティング、デコルティケーション、紡績）
13.3 品質等級別価格レンジ（長繊維・短繊維・副産物）
13.4 物流・在庫・為替の影響（ベール密度、海上運賃、保険）
13.5 競合素材とのTCO比較（綿、リネン、R-PET、ビスコース）

需要ドライバーとペインポイント

14.1 消費者意識（エシカル・透明性・トレーサビリティ）
14.2 企業のESG/ネットゼロ目標と素材ポートフォリオ再編
14.3 ブランドの調達方針・RSL/MRSL・品質保証要求
14.4 設計・加工上の課題（寸法安定・染色・毛羽・風合い）
14.5 建築・自動車の規格適合と性能検証のハードル

サプライチェーン戦略（SCM/BCP）

15.1 原料集荷と産地分散（天候・規制リスクの分散）
15.2 加工拠点の配置（一次加工の現地化、二次加工の近接化）
15.3 在庫政策と需給ショック耐性（セーフティストック、契約）
15.4 デジタル・トレーサビリティ（QR/ブロックチェーン、バッチ管理）
15.5 品質保証（COA、ロット間変動管理、第三者監査）

競争環境（Competition）

16.1 市場集中度・上位企業のシェア推計
16.2 プレイヤー類型（農業一体型、一次加工特化、紡績・製品特化）
16.3 差別化要因（安定供給、品質、加工技術、認証、LCA）
16.4 パートナーシップ・M&A・共同研究の動向
16.5 参入障壁（規制、資本集約度、技術・品質保証ケイパビリティ）

企業プロファイル（テンプレート）

17.1 企業概要（沿革、拠点、体制）
17.2 製品・サービス（繊維タイプ、加工能力、用途対応）
17.3 認証・品質・トレーサビリティスキーム
17.4 生産能力・増強計画・投資
17.5 主要顧客・提携・サプライ網
17.6 財務サマリー・KPI・今後の戦略

ケーススタディ（Case Studies）

18.1 アパレル：綿混からヘンプ混への移行（風合い・コスト・歩留まり）
18.2 建材：ヘンプ断熱材の断熱改修プロジェクト（施工・性能・認証）
18.3 自動車：ドアトリムのバイオコンポジット化（成形・NVH・軽量化）
18.4 紙・包装：高強度紙への長繊維ブレンド（印刷・食品接触）
18.5 サプライチェーン：産地トレーサブル調達とLCA公開

リスク評価と対策（Risk & Mitigation）

19.1 規制変更・許認可リスク（THC検査、作付制限、輸入規制）
19.2 気候リスク・収量変動（干ばつ・豪雨・病害）
19.3 品質ばらつき・クレーム（異物、臭気、色差、強度）
19.4 需給逼迫・価格急騰（投機・物流混乱）
19.5 対応策（契約多層化、保険、ヘッジ、標準化・監査）

市場規模・予測（Market Size & Forecast）

20.1 世界合算：数量・金額の時系列（実績／予測）
20.2 タイプ別：長繊維／短繊維／副産物の構成比推移
20.3 用途別：テキスタイル／建材／複合材／紙・包装の寄与度
20.4 地域別：欧州／北米／アジア太平洋／中南米／中東・アフリカ
20.5 価格シナリオ別感度分析（保守／革新／加速）
20.6 代替競合の影響（綿・リネン・R-PET・ビスコースの価格連動）

成長機会マトリクス（Opportunities）

21.1 タイプ×用途×地域のアトラクトネス評価
21.2 高付加価値領域（機能仕上げ、コットン化高均質、プレミア混紡）
21.3 建築・断熱改修、グリーン公共調達の活用
21.4 自動車の軽量化・生物由来比率要件への対応
21.5 紙・包装の脱プラ・繊維強化需要

実装ガイド（Playbook）

22.1 調達方針・RFI/RFPテンプレート（品質基準、認証、LCA提出）
22.2 試作〜量産移行（混紡比試験、染色・仕上げ、欠点分析）
22.3 品質管理（COA要件、受入検査、ロット追跡、不適合対応）
22.4 価格・契約（指数連動、最小購入量、SLA/KPI、ペナルティ）
22.5 コミュニケーション（サステナ訴求の根拠データ・グリーンクレーム回避）

長期シナリオとロードマップ（2030/2035）

23.1 保守シナリオ：断熱・複合材の着実拡大、テキスタイルは選択的拡大
23.2 革新シナリオ：加工革新と規格整備で大手ブランドが大量採用
23.3 加速シナリオ：政策強化・炭素価格導入で置換が急進
23.4 ロードマップ：短期（品質規格化）／中期（加工投資）／長期（循環化）
23.5 成功条件：標準化・トレーサビリティ・需要側の一括コミットメント