2025年11月21日

H&Iグローバルリサーチ（株）

 

*****「鍛造のグローバル市場（2025年～2029年）：原材料別（炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、マグネシウム、その他）」産業調査レポートを販売開始 *****

                                                                                                                

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Technavio社が調査・発行した「鍛造のグローバル市場（2025年～2029年）：原材料別（炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、マグネシウム、その他）」市場調査レポートの販売を開始しました。鍛造の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

 

***** 調査レポートの概要 *****

1．市場概要（Global Forging Market Overview）

鍛造市場は、金属加工産業の中でも非常に歴史が長く、かつ現代の産業基盤においても欠かせない重要領域として発展を続けている。鍛造は、金属に圧力を加えて塑性変形させ、強度・靭性・耐久性に優れた部品を製造する加工技術であり、古くから武器、工具、建材などに利用されてきた。今日では、自動車部品、航空宇宙部品、産業機械、建設機械、鉄道、エネルギー設備、石油化学設備など、精度と強度が要求される部品の製造において広く用いられている。このように鍛造は、従来技術でありながらも、現代の高度産業構造の中で依然として中心的役割を果たす技術である。

世界の鍛造市場は、2024年を基準に2025年から2029年にかけて堅調な拡大が見込まれており、年平均成長率（CAGR）は約5〜7%前後と予測される。市場規模は数百億ドル規模に達しており、自動車生産台数の回復、航空宇宙産業の再成長、インフラ投資の増加、エネルギー分野の設備更新などが背景となっている。特にアジア太平洋地域は世界最大の鍛造品生産・消費地域であり、中国・インド・日本・韓国を中心に需要は増加し続けている。これらの国々では、自動車産業、機械産業、鉄鋼産業が発展していることから、鍛造品の巨大な消費市場が形成されている。

鍛造技術には、自由鍛造、型鍛造、ローリング鍛造、精密鍛造、冷間鍛造、温間鍛造など多様な手法が存在しており、それぞれ異なる特徴と用途を持つ。近年は素材利用効率や加工精度を高める目的で、精密鍛造や近似形状鍛造（ニアネットシェイプ）への需要が高まっている。これにより、部品の後加工（切削加工）を減らし、材料コストと加工時間を削減することが可能となる。また、自動化技術やデジタルシミュレーション技術の導入により、鍛造工程の効率化と品質の安定化が進んでいる。製造業がデジタル化・スマートファクトリー化へ進む中で、鍛造工程も例外ではなく、炉の温度管理・変形量予測・金型寿命管理・不良率低減などにAIや高度解析技術が取り入れられ、工程全体の高度化が加速している。

一方で、鍛造産業は高いエネルギー消費を伴うことから、環境負荷やCO₂排出に対する国際規制の強化にさらされている。特に鉄鋼産業と密接に関連しているため、上流の素材製造工程の環境規制強化は鍛造業界にも間接的に影響する。この課題に対応するため、熱間鍛造から冷間鍛造への置換、電気炉の導入、エネルギー回収システムの導入など、環境配慮型のプロセス改善が進められている。また、軽量化材料としてアルミニウムやチタン、マグネシウム合金などの採用が拡大しており、自動車産業や航空宇宙産業で多用されるようになっている。これに伴い、それらの素材に適合した鍛造設備や技術の整備が求められている。

鍛造市場のもう一つの重要な変化は、電気自動車（EV）の普及である。EVはエンジンを持たない一方で、ギア、シャフト、ベアリング、構造部材、熱交換部品など多くの鍛造部品が必要とされる。また、EV向け軽量化需要に応じ、アルミ鍛造部品の採用が急増している。この流れは、従来の内燃機関向け需要減少を補って余りある成長要因となっている。

航空宇宙分野では、新型航空機の生産再開や、ジェットエンジン・機体構造材の高性能化により、ニッケル基合金、チタン合金、高強度鋼など高付加価値素材の鍛造需要が増加している。さらに、部品製造の国際分業が進展し、主要エンジンメーカーや航空機メーカーとの長期供給契約が市場を安定成長させている。

インフラ投資も市場を支える大きな要素である。橋梁、鉄道、公共設備、建設機械など、耐久性を求められる構造部材では鍛造品が多用される。特に新興国での都市化・産業化による需要増は顕著で、アジア・アフリカ・中南米などで長期的な成長が期待される。

総じて、鍛造市場は成熟産業でありながらも、産業構造の変化や新技術導入により、今後も堅調な拡大が見込まれている。ただし、環境規制、エネルギー価格の高騰、原材料の供給リスク、技能労働者不足といった課題に直面しており、企業は持続可能な操業と競争力を維持するための戦略転換が求められている。

2．主要セグメント構成（Market Segmentation）

鍛造市場は、加工手法、材料、用途、エンドユーザー産業、地域など複数の視点で細分化され、それぞれのセグメントが異なる成長性と需要特性を持つため、市場理解に不可欠である。

■ 2.1 加工手法別

• 自由鍛造（Open-Die Forging）

大型部品の製造に用いられ、航空宇宙や重工業で重要な技術である。

• 型鍛造（Closed-Die Forging）

精密部品の大量生産に適しており、自動車・産業機械で広く利用される。

• 温間鍛造・冷間鍛造

冷間鍛造は高精度と表面性状の良さが特徴。温間鍛造は熱間と冷間の利点を併せ持つ。

• ロール鍛造・精密鍛造

重量軽減、材料効率改善のための重要技術で需要が拡大。

■ 2.2 材料別

• 炭素鋼・合金鋼

最も一般的な材料であり、広範な産業用途を持つ。

• ステンレス鋼

耐食性を重視する分野で利用。

• アルミニウム合金

軽量化需要により急拡大。

• チタン合金

航空宇宙・医療分野で高成長。

• ニッケル基合金

ジェットエンジンなど高温環境下での用途に不可欠。

■ 2.3 用途別

• 自動車部品（ギア、シャフト、クランクシャフトなど）

世界最大の鍛造品需要セグメント。

• 航空宇宙部品

高強度・高耐熱材料向け鍛造が中心。

• 建設・インフラ

橋梁、鉄道、油圧部品など。

• 産業用機械・電力設備

タービン・発電設備など高性能部品の製造に利用。

• 農業機械、鉱山機械

耐久性重視の大型部品を生産。

■ 2.4 エンドユーザー産業別

自動車

航空宇宙

産業機械

エネルギー・電力

建設

その他工業分野

■ 2.5 地域別

• アジア太平洋

最大市場で、今後も最も高い成長が期待される。

• 北米

航空宇宙・自動車分野が強い需要基盤。

• 欧州

高品質鍛造技術と環境規制の厳格性が特徴。

• 中南米

インフラ投資と産業化の進展により需要増。

• 中東・アフリカ

建設・エネルギー設備需要が成長要因。

3．成長要因・課題・将来展望（Drivers, Challenges & Outlook）

■ 3.1 成長要因（Drivers）

• 自動車・EV産業の発展

EVの普及はギア、モーター軸、構造部材などの鍛造需要を新たに創出。

• 航空宇宙需要の回復

高性能合金の鍛造需要が急増。

• インフラ投資の拡大

橋梁、鉄道、建設機械などで長期的需要が拡大。

• 産業自動化・スマートファクトリー化

鍛造設備のデジタル化により生産効率が向上。

■ 3.2 課題（Challenges）

• 高エネルギー消費と環境規制

CO₂排出削減が大きな経営課題。

• 原材料価格の変動

鉄鋼、アルミ、チタンなどの価格変動が収益性に影響。

• 技能労働者不足

熟練鍛造作業者の高齢化が進み、技術継承が課題。

• 高精度要求への対応

複雑形状部品・高性能部品の需要が増加し、設備投資負担が大きい。

■ 3.3 将来展望（Outlook）

• 軽量化材料の拡大

アルミ・チタンなどの高価値材料向け鍛造の需要増。

• 近似形状鍛造の普及

素材利用効率の向上によるコスト競争力の改善。

• デジタルツイン導入による高度化

工程シミュレーションが不良削減・金型寿命延長に寄与。

• 国際分業の深化

航空宇宙・自動車部品を中心に供給チェーンが再編。

 

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

1．序論（Introduction）

1.1 レポートの背景

グローバル製造業における鍛造技術の重要性

軽量化・高強度要求の高まりと鍛造の位置づけ

新産業構造（EV・航空宇宙・インフラ）の中での鍛造の役割

1.2 調査目的

世界鍛造市場の規模・構造・成長性の体系的把握

技術・材料・地域別の市場理解の促進

投資判断や製造戦略策定に必要な情報の整理

1.3 調査範囲

加工方式：熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造、自由鍛造、型鍛造など

使用材料：炭素鋼、合金鋼、アルミ、チタン、ステンレス、ニッケル基合金

地域：北米、欧州、アジア太平洋、中南米、中東・アフリカ

対象期間：2019–2023（実績）、2024（基準年）、2025–2029（予測）

1.4 用語定義と分類基準

鍛造の技術的定義

フォージングプレス、ハンマー、ロール鍛造などの装置分類

近似形状鍛造（ニアネットシェイプ鍛造）の概念

材料分類の基準（鉄系・非鉄系）

1.5 調査手法

一次調査：メーカー、OEM、サプライヤー、産業専門家へのヒアリング

二次調査：統計、財務報告、特許情報、政府資料

市場推計手法：トップダウン・ボトムアップ、データ検証手法

予測モデルの前提条件

2．エグゼクティブサマリー（Executive Summary）

2.1 世界市場の概要

市場規模と成長率の要約

世界産業構造の変化（EV化、航空宇宙復調）

地域別シェアの比較

2.2 主要トレンド

軽量材料の普及と非鉄鍛造の拡大

精密鍛造・近似形状鍛造への移行

デジタル化・スマートファクトリー対応の加速

2.3 成長ドライバー

自動車・EV需要の増加

インフラ投資の拡大

航空宇宙産業の再成長

産業用機械・建設機械分野の需要回復

2.4 市場抑制要因

エネルギーコストの増大

原材料価格の変動

熟練技術者不足・技能継承問題

環境規制強化によるコスト増

2.5 長期展望

高性能合金と複合材料向け鍛造の重要性

自動化・AI 制御技術の導入拡大

地域間の技術格差解消とサプライチェーン再構築

3．市場概要（Market Overview）

3.1 鍛造の基礎技術

熱間鍛造・冷間鍛造・温間鍛造の基本メカニズム

金属材料に与える強度・靭性・構造変化

他加工（鋳造・切削・積層造形）との比較優位

3.2 鍛造産業の価値チェーン

原材料供給（鉄鋼・アルミ・チタンなど）

鍛造工程（加熱 → 変形 → 冷却 → 加工）

仕上げ工程（熱処理、機械加工）

OEM への供給ネットワーク

3.3 鍛造設備の分類

ハンマーフォージング

メカニカルプレス

油圧プレス

ロール鍛造機

精密鍛造設備

自動化対応設備（ロボティクス・AGV・センシング）

3.4 製品群

車軸、ギア、クランクシャフト、コネクティングロッド

航空エンジン部品（ディスク、シャフト、ファンブレード）

圧力容器部品、建設部材など

3.5 産業構造の変化

新興国の製造力向上

熟練労働者の減少とデジタル支援技術の普及

国際分業とOEM要件の高度化

4．市場規模・予測（Market Size & Forecast）

4.1 過去の市場動向（2019–2023）

自動車市場の変動による鍛造生産量推移

コロナ禍からの需要回復

地域別比較

4.2 現在の市場規模（2024）

製品別・地域別の規模

OEM／Tier1／Tier2の生産量動向

4.3 予測（2025–2029）

世界市場 CAGR

地域別需要予測

材料別成長率（鋼／アルミ／チタン）

用途別成長予測（自動車、航空宇宙、インフラなど）

4.4 マクロ要因の影響分析

インフレ、金利、エネルギー価格

原材料供給リスク

国際貿易の動向

5．加工手法別市場分析（By Forging Technique）

5.1 熱間鍛造（Hot Forging）

利点・欠点

大型部品用としての需要

5.2 温間鍛造（Warm Forging）

精密部品生産で注目

工程のエネルギー最適化

5.3 冷間鍛造（Cold Forging）

表面品質向上、追加加工削減

自動車業界での重要性

5.4 自由鍛造（Open-Die）

重工部品や航空機部品向け

5.5 型鍛造（Closed-Die）

大量生産向けの主力分野

5.6 精密鍛造・近似形状鍛造

材料効率の向上

付加価値の高い加工分野として台頭

6．材料別市場分析（By Material）

6.1 炭素鋼

最も広く利用される汎用材料

6.2 合金鋼

自動車・機械分野で使用量が多い

6.3 ステンレス鋼

腐食環境での利用増

6.4 アルミニウム合金

EV・航空宇宙で急成長

6.5 チタン合金

航空宇宙・医療分野の高付加価値材料

6.6 ニッケル基超合金

高熱環境で必須となる特殊用途

7．用途別市場分析（By Application）

7.1 自動車

エンジン・駆動系・シャシー部品

EV 用アルミ鍛造部品の急増

7.2 航空宇宙

エンジン・機体構造材の高性能鍛造需要

7.3 産業機械

油圧機器、ギア、重工業部品

7.4 建設・インフラ

主要構造材分野の需要推移

7.5 エネルギー・発電

タービン、圧力容器、上流設備

7.6 農業・鉱山機械

8．産業別市場分析（By End-Use Industry）

8.1 自動車産業全体の動向

内燃機関車からEVへの移行

鍛造需要の構造変化

8.2 航空宇宙産業

新型航空機需要と鍛造部品需要

国際サプライチェーンの再編

8.3 建設・インフラ産業

世界的なインフラ需要の増加

8.4 エネルギー産業

再生可能エネルギー設備向け鍛造

8.5 その他製造業

9．地域別市場分析（Regional Outlook）

9.1 アジア太平洋

世界最大の鍛造生産地域

中国・インドの製造拠点としての成長

9.2 北米

航空宇宙・自動車産業の強さ

9.3 欧州

高品質鍛造の技術拠点

環境規制による市場変化

9.4 中南米

インフラ開発による需要上昇

9.5 中東・アフリカ

エネルギー設備案件が中心

10．競争環境（Competitive Landscape）

10.1 主要企業一覧

10.2 各社の事業概要

10.3 市場シェア分析

10.4 技術優位性分析

10.5 M&A・アライアンス動向

10.6 競争要因の整理（コスト・品質・供給能力・技術）

11．技術動向（Technology Trends）

11.1 精密鍛造技術の進化

11.2 デジタルツインの導入

11.3 自動化・ロボティクス統合

11.4 高性能材料向け鍛造技術

11.5 環境対応技術（省エネ・排出削減）

12．市場動向（Market Dynamics）

12.1 成長ドライバー

12.2 市場抑制要因

12.3 機会領域

12.4 リスク要因

13．将来展望と戦略提言（Future Outlook & Strategic Recommendations）

13.1 市場の長期予測

13.2 高成長セグメントの特定

13.3 メーカー向け戦略提案

13.4 サプライチェーン強化戦略

13.5 投資家向けインサイト

14．付録（Appendix）

調査方法の詳細

用語集

図表一覧

データソース一覧

 

※「鍛造のグローバル市場（2025年～2029年）：原材料別（炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、マグネシウム、その他）」調査レポートの詳細紹介ページ

⇒https://www.marketreport.jp/forging-market

 

※その他、Technavio社調査・発行の市場調査レポート一覧

⇒https://www.marketreport.jp/technavio-reports-list

 

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