2025年12月5日

H&Iグローバルリサーチ（株）

 

*****「ロール成形機のグローバル市場（2025年～2029年）種類別（手動、自動）」産業調査レポートを販売開始 *****

                                                                                                                

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Technavio社が調査・発行した「ロール成形機のグローバル市場（2025年～2029年）種類別（手動、自動）」市場調査レポートの販売を開始しました。ロール成形機の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

 

***** 調査レポートの概要 *****

1. 市場概要（総論）

ロールフォーミングマシン市場は、世界的な製造業の発展、建設需要の増加、インフラ投資の拡大に支えられ、予測期間を通じて堅調に成長すると見込まれている。ロールフォーミングマシンは金属コイルを連続的に成形し、均一な形状の部材を高い生産性で製造する装置である。建材、輸送機器、自動車、家電、産業設備など様々な産業に利用されるため、その需要源は多岐にわたる。

市場成長の背景には、以下のようなダイナミクスが存在する。

グローバルなインフラ建設需要の増加
新興国を中心に、道路、鉄道、橋梁、建築物など大規模インフラの整備が進展しており、ロールフォーミングされた金属部材の需要が急増している。特に鋼材の使用量が多い建設分野では、品質の均一性と大量供給性が重要視されるため、ロールフォーミングは不可欠な技術となっている。

自動車産業における軽量化要求の高まり
燃費規制や電動化の流れにより、軽量で強度の高い部材を大量に、なおかつ精密に成形する技術が求められている。ロールフォーミング技術は車体骨格部材や補強材などにも利用されており、この成長分野が市場を大きく押し上げている。

労働力不足と製造ラインの自動化要請
産業界全体で熟練作業者不足が深刻化する中、自動化されたロールフォーミングラインは省人化・効率化に大きく貢献する。高度な成形制御、デジタル監視、品質管理の自動化が進み、最新機はスマート工場の中心的存在となりつつある。

金属加工業の高付加価値化と多品種少量生産への対応
カスタムプロファイルや複雑形状の成形ニーズが高まる中、ロールフォーミングマシンの柔軟性と精度向上が市場競争力の鍵となっている。特に駆動制御、工具交換、段取り短縮に関する技術革新が企業の導入メリットを高めている。

一方、市場には課題も存在する。初期導入コストの高さ、熟練技術者の不足、設備スペース確保、電力使用量などが参入障壁となる場合がある。また、金属価格の変動は部材需要に直結するため、市場は経済動向の影響も受けやすい。しかしこれらの課題を踏まえつつも、中長期的には着実に市場が拡大していくという評価が示されている。

本レポートは、このような市場特性を踏まえ、製品タイプ、用途、産業分野、地域動向、技術革新、競争環境などを体系的に整理し、企業の事業戦略や投資判断に資する包括的分析を提供する。

2. 市場構造とセグメント分析（構成要素の詳細）

ロールフォーミングマシン市場は、多様な製品タイプ、産業用途、地域区分によって構造化されており、それぞれのセグメントが市場全体の成長と技術発展を後押ししている。本レポートでは、これらの要素を体系的に整理し、需要拡大のメカニズムを詳細に分析している。

2.1 製品タイプ別市場構造

ロールフォーミングマシンは主に以下のタイプに分類され、それぞれが異なるユーザーニーズに対応している。

• 単列ロールフォーミングマシン（Single-Stand）

最も一般的な形式で、シンプルな断面形状の成形に適している。建材や軽量鋼材など大量生産が必要な用途で広く採用される。

• 多列ロールフォーミングマシン（Multiple-Stand）

複雑な形状を高精度で成形でき、厚板や特殊形状にも対応。自動車部品や産業設備など高付加価値サプライチェーンで利用が進む。

• 可変形状ロールフォーマー（Adjustable Roll Former）

多品種少量生産に対応した柔軟性が特長。段取り時間短縮や仕様変更への対応力が導入の決め手になる。

• 自動成形ライン（Automated Roll Forming Line）

搬送・成形・切断・検査が一体化された高度自動化ラインで、品質追跡、デジタル監視、異常検知といったスマートファクトリー機能を備える。

これら製品タイプの進化は、材料特性の高度化、設計自由度の拡大、製造業の自動化要求に応える形で加速しており、特に複雑断面の合理的量産への期待が高まっている。

2.2 用途（アプリケーション）別市場構造

ロールフォーミング技術は多産業で利用されるため、用途別の構造把握が市場理解に不可欠である。

• 建設・インフラ分野

屋根材、外装パネル、C形鋼、Z形鋼、支柱部材など、多様な建材がロールフォーミングで作られる。インフラ整備や建築需要の増加に伴い、世界最大の需要源として市場を牽引している。

• 自動車産業

軽量化と高強度化に対応する車体構造部材や補強材などに採用される。衝突安全基準の強化に伴い、複雑形状の高強度鋼部材が求められるため、ロールフォーミングの需要が高まっている。

• 輸送・物流機器

トラックフレーム、貨物コンテナ、棚板、ラックなどに利用される。標準化された大量生産が必要な分野で採用が拡大している。

• 家電・設備機器

冷蔵庫・洗濯機の構造材、空調設備のフレーム、事務機器などへの採用が増加している。

• 産業機械・製造装置

高精度なフレームやガイド、筐体などに使用され、耐久性・加工精度が評価されている。

用途ごとに必要とされる機械仕様、成形精度、ロット規模が異なるため、市場は非常に多様であり、新規参入企業にも一定の機会が存在する。

2.3 地域別市場構造

地域ごとに市場特性が異なり、成長速度や導入動機も大きく異なる。

• アジア太平洋

製造業集積度が高く、建設需要や自動車生産が活発。世界最大の需要地域であり、多種多様なロールフォーミングマシンが使用される。

• 北米

鉄道・住宅建設、自動車産業などが支えとなり、高精度設備の導入が多い。老朽設備更新需要も強い。

• 欧州

環境基準、品質基準が厳しく、自動化ラインや高付加価値機の採用が進む。軽量化と省エネを重視する産業構造が市場に影響を与えている。

• 中南米

インフラ改善、輸送産業の強化、自動車組立拠点の増加により潜在的成長が期待される。

• 中東・アフリカ

資源産業の設備投資やインフラ建設需要に伴い、建材関連のロールフォーミング需要が増加する傾向。

地域別の需要基盤は異なるものの、全体として堅調な市場が形成されている。

3. 市場トレンド・成長機会・課題（展望分析）

ロールフォーミングマシン市場の発展は、産業技術、経済環境、材料工学、製造プロセスの進化と密接に関係している。本章では、今後の市場成長を左右する要因を整理し、短期・中期・長期での展望を提示する。

3.1 市場を牽引する主要トレンド

• 製造業の自動化・デジタル化

高精度成形、製造ラインの監視、品質管理、生産計画の最適化などをIoTやセンサー技術が支える。スマート工場化によりロールフォーミング設備は中核的役割を担う。

• 軽量化ニーズの強まり

自動車・航空・建設などで軽量で強度の高い部材需要が増しており、これに合わせた高張力鋼や複雑プロファイル成形への対応が進んでいる。

• 多品種少量生産への対応

市場の多様化により、顧客仕様に合わせたカスタムプロファイルを柔軟に製造する能力が求められる。工具交換や段取りの短縮技術が進化し、小ロットでも利益が出る設備として注目される。

• 省エネ性能の向上

電力消費の最適化、駆動効率の改良、軽量部材化など環境対応が進む。

3.2 市場機会（成長ポテンシャル）

新興国のインフラ整備需要
道路、住宅、産業施設などの拡大により、建材需要が継続的に増加。

自動車電動化による車体構造の再設計
電池搭載量の増加に伴い、軽量で剛性の高いプロファイルが必要となる。

高強度鋼材の普及
ロールフォーミングは高強度素材の大量成形に最適であり、需要増加が確実。

スマート工場への移行
デジタル連携が可能なロールフォーマーの導入が増える。

3.3 市場課題（成長制約）

高額な初期投資コスト
自動化ラインや多列システムは設備投資額が大きく、中小企業には負担が大きい。

熟練技術者不足
成形条件設定、メンテナンス、品質調整など専門知識が不可欠。

金属価格の変動リスク
原材料価格が需要に影響を与えるため、市場の安定性を損なう場合がある。

設備占有スペースの確保
大型ラインは工場設計に制約を与えるため、導入が容易ではない。

競争激化と差別化の難しさ
技術成熟が進み、価格競争の激化がメーカー収益を圧迫する。

 

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

1. エグゼクティブサマリー

1.1 市場全体の要点

1.2 予測期間における世界市場の成長展望

1.3 主要セグメントの動向の概要

1.4 市場成長の主要ドライバーまとめ

1.5 課題・制約要因の総括

1.6 技術革新の進展が市場に与える影響

1.7 競争環境のハイライト

1.8 主要企業の動向と参入戦略

1.9 地域別市場の特徴と成長可能性

1.10 市場全体に対する戦略的示唆

2. 調査概要および分析フレームワーク

2.1 調査目的

2.2 分析対象範囲と市場定義

2.3 調査手法

2.3.1 一次データ収集手法

2.3.2 二次データ収集手法

2.3.3 データ統合と妥当性検証

2.4 市場推計モデル

2.4.1 トップダウン手法

2.4.2 ボトムアップ手法

2.5 市場予測で採用した前提条件

2.6 市場セグメント分類の根拠と意義

2.7 用語・概念の定義と文書構成の案内

3. 市場背景と産業基盤

3.1 ロールフォーミング技術の概要

3.1.1 成形原理と工程

3.1.2 ロール工具の種類と役割

3.1.3 自動化とプロセス制御の重要性

3.2 ロールフォーミングマシンの構成要素

3.2.1 デコイラー・搬送系

3.2.2 成形スタンドと駆動システム

3.2.3 切断ユニットおよび後処理工程

3.2.4 制御装置・監視ソフトウェア

3.3 市場の歴史的発展

3.4 グローバル製造業とロールフォーミングの関連性

3.5 建設・インフラ市場との相関

3.6 自動車産業の軽量化ニーズとの関係

3.7 素材革新（高張力鋼・アルミ材等）と市場影響

3.8 サプライチェーン全体の構造

3.9 技能労働者不足と自動化需要の高まり

4. 世界市場規模分析

4.1 過去の市場推移（●年〜基準年）

4.2 現在の市場規模評価

4.3 予測期間における市場成長シナリオ

4.4 成長率（CAGR）の詳細分析

4.5 成長寄与因子の分析

4.5.1 新興国の製造業拡大

4.5.2 自動化設備の普及

4.5.3 建設・インフラ需要の上昇

4.6 成長阻害因子の分析

4.6.1 高額な設備投資

4.6.2 工場スペースの制約

4.6.3 技術者不足

4.7 外部環境の影響

4.7.1 金属価格の変動

4.7.2 景気変動・貿易政策

4.8 市場の長期安定性の評価

5. 製品タイプ別分析

5.1 単列ロールフォーマー（Single-Stand Roll Formers）

5.1.1 特徴と製品構造

5.1.2 主な使用用途

5.1.3 成長要因と制約

5.2 多列ロールフォーマー（Multi-Stand Systems）

5.2.1 複雑断面に対応する技術構造

5.2.2 自動車・建材分野での採用増

5.3 可変設定型ロールフォーマー（Adjustable Roll Formers）

5.3.1 多品種少量生産への対応力

5.3.2 工具交換時間短縮の技術革新

5.4 高度自動化ライン（Fully Automated Roll Forming Lines）

5.4.1 IoT・センサー統合機能

5.4.2 品質トラッキングと工程最適化

5.5 タイプ別市場シェア

5.6 タイプ別の成長機会・競争力分析

6. 技術別市場分析

6.1 従来型（Mechanical）ロールフォーミング技術

6.2 CNC制御ロールフォーミング技術

6.2.1 精密成形と生産効率

6.2.2 CAD/CAMとの連携

6.3 サーボ駆動ロールフォーマー

6.3.1 高速化・高精度化の実現

6.4 スマートロールフォーミング（IoT/AI対応）

6.4.1 予知保全

6.4.2 生産データ解析と歩留まり改善

6.5 その他特殊技術（ハイブリッド・複合加工）

6.6 技術別比較と市場の技術トレンド

7. 用途（アプリケーション）別市場分析

7.1 建設・インフラ用途

7.1.1 屋根材・壁材・構造材

7.1.2 建設需要と設備投資の関連

7.2 自動車産業

7.2.1 車体構造部材成形

7.2.2 軽量化要求と高張力鋼の利用

7.3 物流・輸送機器

7.3.1 コンテナ・ラック・フレーム材

7.4 家電・電機産業

7.4.1 外装材・内部フレーム

7.5 産業機械・設備

7.5.1 精密構造部材

7.6 その他用途（カスタムプロファイル等）

7.7 用途別市場規模・成長率

7.8 用途別の課題と特有ニーズ

8. 地域別市場分析

8.1 アジア太平洋

8.1.1 製造業拡大と設備需要

8.1.2 建設・輸送分野の急速な成長

8.2 北米

8.2.1 老朽設備更新

8.2.2 自動化ラインの導入増加

8.3 欧州

8.3.1 高品質基準に対応した設備の需要

8.3.2 環境対応・省エネ設備の採用

8.4 中南米

8.4.1 インフラ改善計画との連動

8.5 中東・アフリカ

8.5.1 建材需要の拡大と投資環境

8.6 地域別市場シェア比較

8.7 地域別成長機会・リスク分析

9. 産業サプライチェーン分析

9.1 原材料の供給構造

9.2 製造工程（ロール加工・調整・組立）

9.3 品質管理プロセス

9.4 流通構造（メーカー・代理店）

9.5 設置・導入プロセスと工場要件

9.6 消耗部品・保守・アフターサービス市場

9.7 サプライチェーンの強みと脆弱性

10. 競争環境分析

10.1 市場集中度と競争構造

10.2 主要企業の事業概要

10.2.1 製品ラインナップ

10.2.2 技術強み

10.2.3 地域展開

10.2.4 戦略的開発テーマ

10.3 新規参入障壁

10.4 価格競争と差別化要因

10.5 生産能力と供給体制

10.6 M&A・業界提携の動向

10.7 競争優位性の源泉分析

11. 成長機会と市場課題

11.1 成長機会

11.1.1 新興国のインフラ投資

11.1.2 自動化ラインの普及

11.1.3 高強度鋼材への対応需要

11.1.4 スマート工場化の加速

11.2 市場課題

11.2.1 高額投資の負担

11.2.2 技術者不足の深刻化

11.2.3 工場スペースおよび電力の制約

11.2.4 原材料価格変動の影響

11.3 市場リスク分析

12. 市場予測モデルと将来シナリオ

12.1 市場予測の構造

12.2 製品タイプ別予測

12.3 技術別予測

12.4 用途別予測

12.5 地域別予測

12.6 シナリオ分析

12.6.1 標準シナリオ

12.6.2 楽観シナリオ

12.6.3 悲観シナリオ

13. 戦略的提言

13.1 メーカー向け提言

13.2 投資家向け提言

13.3 ユーザー企業向け提言

13.4 技術開発の優先テーマ

13.5 長期成長に向けた方向性のまとめ

 

※「ロール成形機のグローバル市場（2025年～2029年）種類別（手動、自動）」調査レポートの詳細紹介ページ

⇒https://www.marketreport.jp/roll-forming-machines-market

 

※その他、Technavio社調査・発行の市場調査レポート一覧

⇒https://www.marketreport.jp/technavio-reports-list

 

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