2026年1月2日
H&Iグローバルリサーチ（株）
*****「射出成形のグローバル市場（2025年～2029年）：種類別（プラスチック、ゴム、その他）」産業調査レポートを販売開始 *****
H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Technavio社が調査・発行した「射出成形のグローバル市場（2025年～2029年）：種類別（プラスチック、ゴム、その他）」市場調査レポートの販売を開始しました。射出成形の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。
***** 調査レポートの概要 *****
1．射出成形市場の定義と基本構造
1.1 射出成形とは何か
射出成形とは、加熱して溶融させた材料を金型内に高圧で射出し、冷却・固化させることで高精度な成形品を大量生産する製造技術である。主に熱可塑性樹脂を対象とする加工方法として広く普及しているが、近年では熱硬化性樹脂、エラストマー、さらには金属粉末を用いた金属射出成形など、多様な材料と用途に対応する技術へと進化している。
射出成形の最大の特徴は、寸法精度が高く、複雑形状の部品を短時間で大量生産できる点にある。このため、自動車部品、電気・電子機器、医療機器、包装材、消費財、建材など、極めて広範な産業分野で不可欠な製造プロセスとして採用されている。特に大量生産を前提とする製品分野では、射出成形の生産効率と再現性の高さが競争力の源泉となっている。
射出成形市場とは、こうした射出成形プロセスを用いた製品および関連する成形サービス、装置、金型、材料の需要と供給を対象とする市場である。本市場は単一産業に依存するものではなく、多数の最終用途産業にまたがる横断的な製造基盤市場という性格を持つ。そのため、世界経済の動向、製造業全体の成長、技術革新、材料価格、環境規制など、さまざまな要因の影響を受けやすい構造となっている。
1.2 射出成形市場の対象範囲とセグメント構成
射出成形市場の分析対象は多岐にわたる。製品・技術の観点からは、主にプラスチック射出成形が市場の中心を占めるが、金属射出成形やエラストマー射出成形といった特殊用途向け技術も重要なセグメントとして位置付けられている。特に金属射出成形は、微細・高精度部品の製造手法として、医療機器や電子部品分野での需要が拡大している。
原材料別に見ると、ポリプロピレン、ポリエチレン、ABS、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂が主要な材料として使用されている。これらの材料は、軽量性、加工性、耐久性、コストのバランスに優れており、自動車や包装、家電分野で広く利用されている。一方で、環境配慮の観点から、再生樹脂やバイオベース樹脂の採用も徐々に拡大しており、市場構造に変化をもたらしている。
用途別では、自動車産業が最大級の需要分野の一つであり、内装部品、外装部品、機能部品など多様な射出成形品が使用されている。自動車の軽量化や電動化が進む中で、金属部品から樹脂部品への置き換えが進行しており、射出成形市場の成長を支える重要な要因となっている。これに加え、包装、電気・電子機器、医療、建設、消費財など、多様な産業が市場需要を構成している。
1.3 射出成形市場の産業的意義
射出成形市場は、単なる製造技術市場ではなく、グローバル製造業の競争力を支える基盤市場としての意義を持つ。大量生産と高品質を両立できる射出成形は、製品コスト削減、品質安定化、サプライチェーン効率化に大きく寄与しており、製造業全体の付加価値創出に欠かせない存在である。
また、射出成形は製品設計の自由度が高く、設計段階から材料選定や構造最適化を行うことで、製品機能の高度化や差別化を実現できる。このため、射出成形技術は製品開発戦略と密接に結び付いており、単なる加工工程を超えた戦略的な役割を果たしている。
2．市場規模と成長動向
2.1 世界の射出成形市場規模
世界の射出成形市場は、近年着実な成長を続けている。製造業の回復、消費財需要の拡大、自動車・電子機器分野の成長などを背景に、市場規模は拡大基調にある。市場調査によれば、射出成形市場は今後数年間にわたり安定した年平均成長率を維持し、2020年代後半には数百億米ドル規模に達すると見込まれている。
この市場規模の拡大は、特定の地域や産業に限定されたものではなく、世界各地で広く進行している点が特徴である。特にアジア太平洋地域は、製造拠点の集積、人口増加、消費市場の拡大を背景に、市場成長の中心的役割を果たしている。一方、北米や欧州といった成熟市場では、高付加価値製品や高度な成形技術への需要が市場を下支えしている。
2.2 成長率と市場の安定性
射出成形市場の成長率は中程度ながら、比較的安定している点が特徴である。これは、市場が多様な最終用途産業に支えられているため、特定産業の景気変動の影響を受けにくい構造を持つことによる。自動車、包装、医療、電子機器といった複数の需要源が存在することで、市場全体としてのリスク分散が図られている。
また、射出成形は既存製品の大量生産だけでなく、新製品開発や新材料採用の場としても重要であるため、技術革新が市場成長を持続的に支える要因となっている。成形機の高性能化、自動化、デジタル化が進むことで、生産性向上とコスト削減が同時に実現され、市場の競争力が強化されている。
2.3 地域別成長の特徴
地域別に見ると、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めており、中国、インド、東南アジア諸国が主要な成長エンジンとなっている。これらの地域では、製造業の集積、外資系企業の進出、消費市場の拡大が射出成形需要を押し上げている。
北米および欧州では、環境規制や品質要求の高度化を背景に、高機能材料や精密成形技術への需要が強まっている。特に医療機器や航空宇宙、電動車関連分野では、高付加価値な射出成形品が求められており、単価の高い市場が形成されている。
3．市場成長要因と将来展望
3.1 市場成長を支える主要要因
射出成形市場の成長を支える最大の要因は、軽量化・高機能化に対する需要の高まりである。自動車産業では、燃費向上や電動化に伴い、金属部品から樹脂部品への置き換えが進んでおり、射出成形技術の重要性が一層高まっている。電子機器分野でも、小型化・高密度化に対応する精密成形技術が求められている。
また、包装分野では、食品・飲料、日用品の需要増加に伴い、大量生産が可能な射出成形品への需要が堅調である。医療分野では、使い捨て医療用品や高精度医療部品の需要拡大が市場成長を後押ししている。
3.2 技術革新と市場構造の変化
近年、射出成形分野では自動化、デジタル化、スマート工場化が進展している。成形条件の自動最適化、品質データのリアルタイム管理、設備稼働率の向上などが実現され、生産効率と品質安定性が向上している。これにより、射出成形は単なる大量生産技術から、高度に管理された精密製造プロセスへと進化している。
さらに、環境配慮型材料の導入やリサイクル技術の進展も市場構造に影響を与えている。再生樹脂の利用拡大や、成形工程における廃棄物削減は、持続可能性を重視する企業にとって重要な競争要素となっている。
3.3 将来展望と市場機会
今後の射出成形市場は、安定成長を続けながら、質的な進化を遂げると予測される。新材料の開発、精密成形技術の高度化、デジタル技術との融合により、市場はさらなる付加価値創出の段階へと進む。
特に、自動車の電動化、医療分野の高度化、環境対応製品の拡大といった長期的トレンドは、射出成形市場に持続的な成長機会をもたらすと考えられる。これらの分野に対応した技術・設備への投資が進むことで、市場は今後も重要な製造基盤としての地位を維持・強化していくであろう。
***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****
第1章 調査概要およびレポートの目的
1.1 調査背景と目的
1.2 射出成形市場の定義
1.2.1 射出成形プロセスの基本構造
1.2.2 射出成形対象材料の範囲
1.2.3 射出成形装置および関連機器
1.3 調査対象期間および予測期間（2024–2029）
1.4 調査手法論（定量分析／定性分析）
1.5 データ収集手法
1.5.1 一次調査（業界インタビュー、企業アンケート等）
1.5.2 二次調査（公開データ、企業資料等）
1.6 分析フレームワーク
1.7 用語定義および略語
1.8 レポート構成の説明
第2章 エグゼクティブサマリー
2.1 市場の全体要約
2.2 世界市場規模のキーハイライト
2.2.1 市場価値予測（2024–2029）
2.2.2 年平均成長率（CAGR）
2.3 主要成長ドライバー
2.4 市場の主要課題とリスク
2.5 技術トレンドと市場機会
2.6 エンドユーザー別ハイライト
2.7 地域別重点ポイント
2.8 競争上の要点
第3章 市場動向とマクロ環境分析
3.1 世界経済および製造業の成長動向
3.2 エネルギー価格および原材料価格動向
3.3 世界的な貿易環境分析
3.4 環境・安全規制の影響
3.5 射出成形市場のサプライチェーン構造
3.6 COVID-19 後の影響と回復
3.7 技術革新が市場にもたらす影響
第4章 射出成形市場ダイナミクス
4.1 市場ドライバー
4.1.1 自動車・輸送機器の軽量化ニーズ
4.1.2 電子機器の複雑部品需要
4.1.3 包装業界の成長とプラスチック成形需要
4.1.4 医療機器向け高精度成形需要
4.2 市場抑制要因
4.2.1 原材料コストの変動
4.2.2 環境規制（プラスチック規制等）
4.2.3 プロセスに伴うエネルギー消費
4.3 市場機会
4.3.1 生分解性材料の利用拡大
4.3.2 マイクロ成形・精密成形技術の進展
4.3.3 産業4.0／スマート工場との統合
4.4 市場課題とリスク
第5章 技術概要とプロセス分類
5.1 射出成形プロセスの基本原理
5.2 熱可塑性射出成形
5.3 熱硬化性射出成形
5.4 金属射出成形（MIM）との比較
5.5 多素材同時射出（Multi-Component Molding）
5.6 ガスアシスト射出成形
5.7 超精密・マイクロ射出成形
5.8 加熱制御・冷却技術
5.9 AI／IoT 統合生産
第6章 製品タイプ別市場分析
6.1 プラスチック射出成形（主体セグメント）
6.2 金属射出成形（MIM）
6.3 エラストマー射出成形
6.4 その他（複合材料等）
6.5 各製品タイプ特性と市場シェア
6.6 主要用途別製品比較
第7章 原材料別市場分析
7.1 熱可塑性樹脂
7.1.1 ポリプロピレン
7.1.2 ポリカーボネート
7.1.3 ABS
7.1.4 高密度ポリエチレン（HDPE）
7.2 熱硬化性樹脂
7.3 ポリマー複合材料
7.4 金属粉末原料
7.5 原材料供給チェーンと価格影響
第8章 用途別市場分析
8.1 自動車・輸送機器
8.1.1 内装部品
8.1.2 外装部品
8.1.3 機能部品
8.2 包装業界（食品・飲料・消費財）
8.3 電子機器・電機部品
8.4 医療機器および医療用品
8.5 建設・建材部品
8.6 家電製品
8.7 その他産業用途
8.8 用途別需要トレンドと予測
第9章 エンドユーザー別市場分析
9.1 OEM（自動車・家電等）
9.2 サプライヤー／部品製造業
9.3 医療・ヘルスケア機器メーカー
9.4 包装および消費財メーカー
9.5 アフターマーケット／修理部門
第10章 地域別市場分析
10.1 北米市場
10.1.1 米国市場動向
10.1.2 カナダ・メキシコ市場
10.2 欧州市場
10.2.1 西欧（ドイツ、フランス、英国等）
10.2.2 東欧市場
10.3 アジア太平洋市場
10.3.1 中国・インドの成長エンジン
10.3.2 東南アジアの製造拡大
10.4 南米市場
10.5 中東・アフリカ市場
10.6 地域別競争ダイナミクス
第11章 市場規模と将来予測
11.1 世界市場規模の評価（2024 年実績）
11.2 2025–2029 年予測（価値予測、CAGR）MarketReport.jp
11.3 原材料別予測
11.4 用途別予測
11.5 地域別予測
11.6 市場機会シナリオ
第12章 競争環境と企業プロファイル
12.1 競争状況の概要
12.2 主要企業市場シェア解析
12.3 企業プロファイル
12.3.1 企業概要
12.3.2 製品・技術ポートフォリオ
12.3.3 成長戦略・提携動向
12.3.4 地域展開戦略
12.4 中堅企業・新規参入者動向
第13章 サプライチェーンと流通チャネル分析
13.1 サプライチェーン構造
13.2 原材料調達と供給リスク
13.3 生産設備および機器供給
13.4 流通ネットワーク・販売チャネル
13.5 アフターサービスおよび保守
第14章 規制・標準化および政策環境
14.1 プラスチック関連法規制と環境政策
14.2 安全基準・品質保証規格
14.3 リサイクル規制・持続可能性対応
14.4 主要地域の政策影響
第15章 市場機会と今後の戦略的示唆
15.1 新素材・バイオ系原料活用
15.2 加工技術革新による差別化
15.3 付加価値サービス戦略
15.4 産業間連携と垂直統合
15.5 投資優先領域
第16章 結論および戦略的提言
16.1 市場の総括
16.2 成長優先戦略
16.3 競争優位性構築の方向
付録
- 調査手法詳細
B. 参考データ一覧
C. 用語集
D. 図表一覧
※「射出成形のグローバル市場（2025年～2029年）：種類別（プラスチック、ゴム、その他）」調査レポートの詳細紹介ページ
⇒https://www.marketreport.jp/injection-molding-market
※その他、Technavio社調査・発行の市場調査レポート一覧
⇒https://www.marketreport.jp/technavio-reports-list
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