2025年5月14日

H&Iグローバルリサーチ（株）

*****「構造用鋼材加工のグローバル市場予測：材料別（炭素鋼、ステンレス鋼、その他）（2025年～2029年）」産業調査レポートを販売開始 *****

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Technavio社が調査・発行した「構造用鋼材加工のグローバル市場予測：材料別（炭素鋼、ステンレス鋼、その他）（2025年～2029年）」市場調査レポートの販売を開始しました。構造用鋼材加工の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

***** 調査レポートの概要 *****

1. 市場規模と成長予測

世界の構造用鋼材加工市場は、2024年から2029年の5年間で著しい拡大が見込まれており、推定434億米ドル（約5.9兆円）規模の増加が予測されています。年平均成長率（CAGR）は5.1％と堅調な伸びを示し、高い成長軌道を維持する見通しです。これは、グローバルなインフラ需要の拡大に伴い、鋼材加工サービスへの投資が増大していることを反映しています。特に都市化や経済開発の進展が著しい新興国では、公共・民間を問わず大型構造物の建設プロジェクトが活発化しており、市場全体を強力に牽引しています。

市場規模の増加要因としては、以下のポイントが挙げられます。

1. 大型インフラプロジェクトの急増
   世界各地で進行中の橋梁、高層ビル、空港、鉄道ターミナル、港湾施設といった大型構造物において、精密かつ高強度の鋼材加工が必須となっています。これらのプロジェクトは数十億ドル規模の契約を伴い、複数年にわたる継続的な鋼材供給・加工需要を生み出しています。
2. 多様化するエンドユーザー産業
   建設分野のみならず、エネルギー（発電所、風力・太陽光発電基礎構造）、輸送（列車車両、橋脚、トンネル補強）、産業設備（オイル＆ガスプラント、化学プラント）など、多岐にわたる産業向けにカスタム製造された鋼材加工が求められており、市場の底上げに寄与しています。
3. 地域別の需要拡大
   特にアジア太平洋地域では、中国やインドといった人口・経済規模の大きい国でインフラ整備投資が急拡大。欧米市場でも老朽化インフラの更新・再構築需要により、安定的な成長が期待されています。

2. 主要成長要因

2.1 インフラ開発の加速

近年、国家戦略レベルで推進される大規模インフラ投資計画や、欧州各国のグリーン・インフラ投資計画、北米における橋梁・道路再建プログラムなど、世界的なインフラ開発需要の拡大が、構造用鋼材加工市場の最大の牽引力となっています。これらのプロジェクトは、以下の要素を含む複合的需要を創出します。

• 高強度鋼のニーズ：長寿命化・耐震性向上を目的とした高張力鋼、高耐候性鋼の採用が進む中、熱処理や表面処理を伴う精密加工技術への需要が増加。
• 複雑形状製品の要求：曲げ加工や特殊溶接を要するカスタム部材が増え、従来型部品に比べ高度な技術を要するプレファブ部品の比重が高まっています。
• スケジュール厳守のプレッシャー：大規模案件では、数百～数千トン単位の鋼材が短納期で現場に納入される必要があり、加工工場の生産能力と供給チェーンの強靭性が競争要因となります。

2.2 自動化・ロボット工学の採用

生産効率向上とコスト削減を目指し、加工ラインにおける自動化システムとロボット溶接・組立技術の導入が急速に進んでいます。主な取り組みは以下の通りです。

• オートメーション切断システム：レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機を自動化し、切断精度と生産スピードを飛躍的に向上。トレーサビリティを強化し、プロセス管理を徹底しています。
• ロボット溶接セル：多軸溶接ロボットによるシームレスな溶接ラインを構築し、アーク制御技術やリアルタイム品質検査装置を組み合わせることで反復精度を高め、人手不足の課題を補完。
• 統合ERP・MES導入：製造実行システム（MES）と連動した生産管理により、材料調達から最終検査までを一貫してデータ管理し、納期短縮とコスト最適化を実現しています。

これらの技術革新は、生産性を20％以上向上させるとともに、従来比で10～15％のコスト削減にも寄与しており、今後も投資が加速すると予想されます。

3. 主要課題とリスク要因

3.1 熟練労働者不足

市場の拡大に伴い、切断工や溶接工、組立工といった熟練技術者の需要が急増していますが、多くの先進国・発展途上国で熟練者の減少や高齢化が深刻化しています。これにより以下のリスクが顕在化しています。

• 品質のばらつき：溶接ビードの不均一や寸法誤差の発生など、加工品質の不安定化がプロジェクトの納期遅延や追加工、再検査コストを誘発。
• コスト上昇圧力：高スキル人材の確保・育成コストが上昇し、人件費が全体コストの大きな割合を占めるケースが増加。特に夜間・シフト勤務者の待遇改善要求が高まっています。
• 安全管理リスク：熟練度の低いオペレーターによる作業ミスが労災事故に繋がりやすく、安全管理コストや保険料率の上昇を招いています。

3.2 供給チェーンの脆弱性

世界的な物流混乱や原材料価格の高騰、貿易制裁・輸出入規制の強化などがサプライチェーンを不安定化。鋼材価格の変動は最終製品の見積もりを困難にし、契約交渉時にリスクプレミアム設定を余儀なくされています。

4. 業界各社の対策と今後の展望

4.1 教育機関連携と社内研修プログラム

熟練労働者不足に対する中長期的な解決策として、主要加工企業は以下の施策を推進しています。

• 職業訓練校・専門学校との提携：溶接・切断・機械加工の専門課程を持つ教育機関と連携し、インターンシップや共同カリキュラムを開発。企業施設内での実地研修を組み合わせ、即戦力育成を図ります。
• 社内認定制度の整備：社内溶接マイスター制度やCAD操作認定など、多段階の技能認定プログラムを導入。合格者にはキャリアパスを明示し、離職率低減と技術継承を促進。
• デジタルラーニング導入：AR/VRを活用した遠隔トレーニングやeラーニングプラットフォームを活用し、場所・時間を問わず学習可能な仕組みを構築しています。

4.2 サプライチェーン強化

• 多拠点調達戦略：複数の鋼材供給元と長期契約を締結し、特定国・地域への依存を低減。国内外の主要製鉄所と共同開発プロジェクトを立ち上げ、安定供給を確保。
• 在庫最適化システム：AI需要予測と連動したジャストインタイム在庫管理を導入し、在庫コストを10～15％削減しつつ、納期遅延リスクを緩和。

5. まとめと戦略的示唆

構造用鋼材加工市場は、今後5年間で434億米ドルの拡大が見込まれ、CAGR 5.1％と堅調な成長が予測されています。この成長を確実に取り込むためには、以下のポイントが重要です。

1. 技術投資の継続：自動化・ロボット導入による生産性向上とコスト削減を戦略的に進める。
2. 人材育成の強化：熟練労働者の確保・育成に向けた教育機関連携や社内認定制度の充実に投資。
3. サプライチェーンのレジリエンス向上：多拠点調達と在庫最適化によるリスク分散を実施。
4. 持続可能性への対応：環境規制強化に備え、カーボンコンプライアンス対応製品開発や排出量削減プロジェクトに注力。

これらの取り組みを通じて、企業は市場シェア拡大と収益性向上を同時に達成し、持続的競争優位を確立できるでしょう。

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

1. 予測期間中の構造用鋼材加工市場の規模は？
   1.1 市場定義と範囲
   1.2 エンドユーザー別適用領域の概要
   1.3 主要用途別市場動向
   1.4 製品カテゴリ別成長ドライバー
   1.5 技術革新とプロセス最適化の影響
2. この構造用鋼加工業界はどのように区分され、最大の区分はどれでしょうか？
   2.1 材料別セグメンテーション
   • 炭素鋼
   • ステンレス鋼
   • その他（合金鋼、耐候性鋼など）
   2.2 エンドユーザー別セグメンテーション
   • 建設（ビル、橋梁、トンネル）
   • エネルギー・電力（発電所基礎、風力タワー）
   • 製造（機械フレーム、産業設備）
   • 自動車（シャーシ、ボディ部品）
   • その他（航空宇宙、造船）
   2.3 地域別セグメンテーション
   • アジア太平洋地域
   – 中国
   – インド
   – 日本
   – 韓国
   • ヨーロッパ
   – ドイツ
   – イギリス
   – フランス
   • 北アメリカ
   – アメリカ
   – カナダ
   • 中東・アフリカ
   • 南アメリカ
   – ブラジル
3. 素材別インサイト
   3.1 炭素鋼セグメントの市場価値と成長予測
   3.2 ステンレス鋼セグメントの技術動向と用途展開
   3.3 その他素材（合金鋼／耐候性鋼）の専門用途分析
   3.4 サプライチェーンと原材料価格見通し
   3.5 素材別リスク評価と競合優位性分析
4. 地域分析
   4.1 アジア太平洋地域の成長ドライバー
   4.2 北アメリカ市場の成熟度と更新需要
   4.3 ヨーロッパ市場における規制とグリーンイニシアチブ
   4.4 中東・アフリカの投資動向とインフラ開発
   4.5 南アメリカ市場のポテンシャルと課題
5. 市場力学
   5.1 主要推進要因（インフラ投資、都市化、製造業の拡大）
   5.2 市場阻害要因（熟練労働者不足、原材料価格変動）
   5.3 技術トレンド（自動化、ロボット溶接、デジタルツイン）
   5.4 持続可能性と環境規制の影響
   5.5 サービスプロバイダーとアウトソーシングの動向
6. 構造用鋼材加工業界の課題
   6.1 品質管理と安全基準遵守の難しさ
   6.2 供給チェーンの脆弱性と多拠点調達戦略
   6.3 熟練技術者育成と人材確保の取り組み
   6.4 コスト圧力と競争激化への対応
   6.5 イノベーション投資とROI評価
7. 競合状況と主要プレーヤー分析
   7.1 主要企業プロファイル
   – Technavio（レポート発行者）
   – 材料メーカー（POSCO、Nippon Steel、ArcelorMittal）
   – ファブリケーター（大手エンジニアリング企業）
   7.2 企業別市場シェアと製品ポートフォリオ比較
   7.3 戦略的提携・M&A動向
   7.4 SWOT分析と競争優位性評価
8. 将来展望と推奨戦略
   8.1 新興市場と成長機会の特定
   8.2 技術投資優先領域とロードマップ
   8.3 パートナーシップ・アライアンス戦略
   8.4 リスク緩和策とコンティンジェンシープラン
   8.5 持続可能性重点イニシアチブ
9. 付録
   9.1 調査手法詳細（プライマリ／セカンダリ調査）
   9.2 用語集
   9.3 データソース一覧
   9.4 図表リスト
   9.5 分析モデルと仮定条件

※「構造用鋼材加工のグローバル市場予測：材料別（炭素鋼、ステンレス鋼、その他）（2025年～2029年）」調査レポートの詳細紹介ページ

⇒https://www.marketreport.jp/structural-steel-fabrication-market

※その他、Technavio社調査・発行の市場調査レポート一覧

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