2025年10月28日

H&Iグローバルリサーチ（株）

*****「ポリウレタン触媒の世界市場：製品別（アミン触媒、金属触媒）（2025～2030）」産業調査レポートを販売開始 *****

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Grand View Research社が調査・発行した「ポリウレタン触媒の世界市場：製品別（アミン触媒、金属触媒）（2025～2030）」市場調査レポートの販売を開始しました。ポリウレタン触媒の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

***** 調査レポートの概要 *****

1. 市場概況と成長ドライバー

ポリウレタン触媒市場は、建築断熱材、家電・産業機器の断熱、輸送機器の軽量化、家具・寝具、電子・電気、さらにはコーティング・接着剤・シーラント・エラストマー（CASE）など多用途での需要拡大を背景に、着実な成長軌道にある。原料となるポリオール／イソシアネートが同じでも、フォームの開裂時間（cream time）・ゲル化（gel）・ブロー（blow）・トリメリゼーション（trimer）といった反応の時間軸・選択性を思い通りに制御できるかどうかは触媒設計に大きく依存するため、触媒は付加価値の源泉であり続けている。とりわけ、**現場施工のスプレーフォーム、現場発泡冷蔵・冷凍ログ、連続パネル（PIR/PUサンドイッチパネル）**などスループットと再現性が重視される用途では、原料バッチ差や温湿度変動を吸収できる“プロセス許容度の広い触媒”が求められ、装置・条件の多様化が市場の裾野を押し広げている。

成長ドライバーの第一は省エネ・脱炭素の潮流である。断熱性能の高い硬質フォーム（Rigid PU / PIR）は、建築・コールドチェーン双方でエネルギー起因のCO₂排出削減に直結する。各国で建物の断熱義務化・上位等級化が進むと同時に、冷凍・冷蔵物流の拡大、データセンターやバッテリー工場など温度管理の厳格なインフラが増えていることも追い風だ。第二に、快適性・衛生性の高度化を背景に、寝具・家具や自動車内装の軟質フォーム（Flexible PU）における低VOC・低臭気・低フォグの要求水準が高まっている。第三に、工期・工程短縮の要求に応じて、反応立ち上がりが速く、硬化到達が早い処方や、逆に開時間（open time）を確保して複雑形状でも欠陥を生じにくい処方など、多様な“時間設計”が求められ、**遅延作用型（delayed action）や二段活性型（dual/latent）**など触媒設計の巧拙が差別化要因になっている。

さらに、環境対応と規制順守が大きな地殻変動を起こしている。伝統的に広く使われた金属系、特にスズ系は高活性・汎用性の一方で規制・安全衛生の観点から見直しが進み、ビスマス・亜鉛などの代替金属系、および低臭アミン・低揮発アミンへの置換が加速している。自動車内装ではVDA準拠のフォグ/VOC基準、家電・家具では臭気・肌触り・残留アミンに対する要求、建築では現場作業者の曝露低減など、“性能×人と環境への配慮”の最適点が新たな競争軸だ。加えて、再生可能・リサイクル由来ポリオールやCO₂由来ポリオールとの相性・反応特性に合わせた触媒の“チューニング需要”も立ち上がっている。こうした背景から、プロセス窓が広く、臭気や排出を抑制し、サブストレートやブローイング剤の変化にもロバストな触媒が、グローバルで強い引き合いを得ている。

2. セグメント別動向（触媒タイプ／用途／地域／サプライ）

2.1 触媒タイプ別：アミン系 × 金属系 × ハイブリッド
ポリウレタン触媒の中核は大別してアミン系と金属系である。アミン系はウレタン形成（ゲル化）と発泡（ブロー）のバランスを制御し、セル構造（開孔／閉孔）、寸法安定性、表皮性状に影響する。代表的なものとして三級アミン（疎水・親水バランスや塩基性、揮発性を調整）、封鎖型・潜在型（温度・pH・水分で解放）、低臭・低VOC設計の派生品群がある。金属系はスズ、ビスマス、亜鉛などが主で、ウレタン結合形成の促進（ゲルドライブ）に強く寄与する。スズは小量で高活性だが、代替・低減の流れが強く、ビスマス・亜鉛や複合金属の配合による置換設計が一般化しつつある。さらにハイブリッド設計（アミン＋代替金属）により、初期の発泡立ち上がりを確保しつつ最終硬化性・機械物性の底上げを図る処方が増えている。トリメリゼーション触媒（イソシアヌレート結合、PIR化）も硬質断熱分野で重要度が高く、難燃・耐熱・寸法安定の観点からPIR比率を高める設計に用いられる。

2.2 用途別：硬質フォーム、軟質フォーム、CASE、特殊用途

• 硬質フォーム（Rigid PU / PIR）：建築断熱材、冷蔵庫・冷凍庫、冷凍倉庫パネル、熱管理部材。低λ値（熱伝導率）と寸法安定性、現場施工では湿度・温度変動下での再現性が鍵。PIR化を進めるトリマー触媒、低臭アミン、遅延型で開時間を確保する組合せなどが主流。
• 軟質フォーム（Flexible PU）：家具・寝具、自動車シート・ヘッドライナー・NVH部材。低VOC/低フォグ・低臭が購入決定要因になりやすく、低揮発・低エミッションアミンや部分金属代替が拡大。反応制御はセル破れやリバウンド、戻り性を左右し、肌触り・座り心地といった官能品質に直結する。
• CASE（Coatings, Adhesives, Sealants, Elastomers）：硬化時間・ポットライフ・粘度上昇の管理が最重要。潜在型・遅延型触媒で塗工・塗膜形成の自由度を確保しつつ、架橋密度と柔靱性の最適化を図る。電装分野では低温硬化・低アウトガスが要求され、設備側の乾燥温度・ラインタクトと触媒選定の“すり合わせ”が不可欠。
• 特殊用途：医療・フィルタ・電子封止・3D発泡成形など。抽出残渣・金属不純物への要求が厳しく、低金属設計や特定元素フリーのソリューションに商機がある。

2.3 地域別：アジアの量、北米・欧州の質、中東・中南米・アフリカの新設

• アジア太平洋は最大の需要地で、住宅・非住宅ともに断熱投資が伸び、家電・輸送・Eコマ物流拡大で冷熱インフラが活発。原料・装置・施工が同時多発的に近代化し、汎用から高機能へのミックスシフトが進む。
• 北米・欧州は成熟市場ながら、高断熱規格・低VOC・低臭の要件がきわめて厳密で、トレーサビリティやSDSの透明性、サステナ設計が調達の必須条件。建築改修、ヒートポンプ普及、データセンター増設といった構造要因が硬質フォームを押し上げる。
• 中東、トルコ、インド、ASEANでは建材・冷チェーン・輸送の新設投資が継続。高温多湿環境下での寸法安定性や密着性を担保する触媒処方が評価される。
• 中南米・アフリカは不連続だが、コールドチェーン整備や住宅断熱義務化の萌芽が市場化の前提を整えつつあり、コスト効率の良い低臭アミン＋代替金属の実用処方が刺さる。

2.4 サプライ・コスト：原料、規制、物流の“三重苦”に耐える設計
アミン系は揮発・臭気・二次生成物の管理、金属系は規制・SDS・金属価格の変動にさらされる。拠点分散と複線サプライ、製品群の互換マトリクス化、現場・季節別の推奨処方チャートを持つベンダーは採用されやすい。価格転嫁が難しい用途向けには、**使用量最適化（活性効率↑）と歩留まり向上（欠陥・手直し↓）**で総コストを下げる提案が効果的だ。加えて、**ブローイング剤の移行（HFC→HFOや水系）**に伴う反応挙動の変化を吸収できる触媒設計も、採用の勝敗を分ける。

3. 規制・技術トレンドと将来展望（低VOC・低金属・デジタル最適化へ）

3.1 規制・ESG：低VOC/低臭、金属管理、曝露低減が調達の必須条件
建材・内装・家電は、室内空気質（IAQ）や放散規格、自動車はフォグ/VOCの試験基準、一般工業は職場曝露・環境放出の管理が強化方向にある。結果として、低揮発アミン、低臭タイプ、非スズまたは低スズ設計が標準装備化。SDS・規制適合書類の整備、トレーサビリティ、監査対応をパッケージで提供できるパートナーが評価され、単純なkg単価だけでは競争力を説明できないステージに入った。ESG観点では、原料の再生可能比率や**LCA（カーボンフットプリント）**の提示が入札での加点要素になるケースが増えている。

3.2 技術：“時間”を制御する触媒、潜在型・二段活性・選択設計の巧拙
高機能化は“時間のデザイン”に収斂する。初期のクリーム〜発泡立ち上がりを安定化しながら、開時間を好きなだけ確保し、表皮形成とセル構造を狙ったとおりに出し、硬化到達を早めて養生・脱型を短縮する——この相反要件を同時に満たすには、多成分触媒のシナジー設計が要となる。

• 潜在型／封鎖型アミン：温度・水分・pH・共存成分で解放、ポットライフ延長とオンデマンド硬化。
• 低臭・低揮発アミン（低VOC設計）：完成品のにおい・フォグ・ヘイズを劇的に低減。
• ビスマス／亜鉛／複合金属：スズ代替で安全衛生と性能の両立。
• トリマー触媒（PIR）：耐熱・難燃・寸法安定のレベルアップ。
• ハイブリッド化：アミンと金属の役割分担で“反応軌跡”を描き分ける。

3.3 デジタルとアプリケーションサービス：レシピ最適化が価値そのもの
近年は、触媒そのものに加え、配合設計・レオロジー・熱収支・セル画像解析を統合したアプリケーションサービスが評価される。DoE（実験計画）×機械学習で処方空間を探索し、温湿度マップ・ライン速度・混合エネルギーを合わせ込む“現場起点”の最適化は、歩留まり・欠陥率・サイクルタイム・作業性を同時に改善する。量販・既製の触媒を“買う”だけの時代から、現地適用とデジタル最適化を“伴走”するパートナーを“採用”する時代へと、提供価値の定義が変わりつつある。

3.4 将来展望：断熱・冷熱・電動化・リフォームの四重奏
建築分野では断熱等級の引き上げ・長期改修・ヒートポンプ普及が需要の屋台骨を固め、コールドチェーンはフードロス削減・医薬物流・EC拡大で増勢が続く。輸送ではEV化・軽量化・静粛性の要請がフォーム・CASEを押し上げ、産業分野ではクリーンルーム・低温倉庫・データセンターなど温熱マネジメント高要求の設備投資が相次ぐ。これらはすべて反応時間の精密制御、低VOC/低臭、代替金属、持続可能原料適合という触媒側の開発テーマに直結し、“性能×人と環境×施工性（スループット）”の三立を果たす製品が主役になる。中長期には、再生ポリオール・CO₂ポリオール・バイオ由来ポリオールなどの広がりに合わせ、基材依存性の低いロバスト触媒への需要が一段と強まるだろう。

まとめ（意思決定のための示唆）

• 需要面：建築断熱とコールドチェーンが構造的成長エンジン。軟質フォームは低VOC・官能品質で差別化、CASEはポットライフ設計と低温硬化が鍵。
• 供給面：スズ低減・代替金属、低臭アミン、潜在型の三本柱。**“プロセス窓の広さ”と“規制・SDS対応力”**が選定基準。
• 競争軸：触媒単体の活性より、総合処方力（ハイブリッド設計）×アプリケーション伴走×デジタル最適化。
• 投資判断：規制順守とESGが調達の“入場券”。減速しにくい断熱・冷熱・電動化テーマに近いポートフォリオを厚くし、原料・地域・用途分散で需給ショックに耐性を持たせるのが合理的である。

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****

1. 総論

1.1 調査の背景と目的
1.2 市場定義（PU触媒の機能範囲・対象製品・対象用途）
1.3 スコープ（触媒タイプ／用途領域／最終産業／地域）
1.4 ベースイヤー・予測期間・通貨・数量単位
1.5 対象読者（材料メーカー、システムハウス、フォーム加工、塗料・接着剤、投資家 等）
1.6 レポート構成のガイド（章の読み方・用語の使い方）
1.7 略語一覧（VOC、PIR、HFO、HFC、DoE、LCA 等）

2. エグゼクティブサマリー

2.1 世界市場の現状（規模・成長率・セグメント別の比重）
2.2 主な洞察（規制対応・代替金属化・低VOC化・潜在型需要）
2.3 短期／中期／長期の成長ドライバー
2.4 リスク・抑制要因（コスト・供給・規制・技術移行）
2.5 セグメント別ハイライト（触媒タイプ／用途／地域）
2.6 投資・事業開発のための示唆（製品・地域・提携の優先度）

3. 調査手法

3.1 二次情報・一次情報の収集設計
3.2 トップダウン／ボトムアップ推計の整合化
3.3 データ三角測量・バリデーション手順
3.4 仮定・前提条件（価格・為替・原料・規制シナリオ）
3.5 予測モデルの概要（シェアシフト・弾性・感度分析）
3.6 限界と留意点（統計の非一貫性・地域差・未公開情報）

4. 市場概要と価値連鎖

4.1 ポリウレタン触媒の役割（ゲル／ブロー／トリマー／潜在反応の制御）
4.2 原料系（ポリオール／イソシアネート／ブローイング剤／添加剤）との相互作用
4.3 バリューチェーン（原料→触媒→システムブレンダー→モールダー→最終製品）
4.4 サプライチェーン課題（規制、SDS、物流、在庫回転、互換性）
4.5 競争軸の変化（活性→“プロセス窓の広さ”とESG適合へ）

5. マクロ環境と規制動向

5.1 建築断熱・省エネ政策（新築・改修・断熱等級）
5.2 自動車内装のVOC/フォグ基準（OEM規格・試験法）
5.3 家電・家具の低臭・低放散要求（室内空気質・顧客評価項目）
5.4 作業者曝露・職場環境基準（取り扱い安全・封鎖型の位置づけ）
5.5 ブローイング剤移行（HFC→HFO／水系）と触媒選定への波及
5.6 LCA・カーボンフットプリント・SBTI等のESG要件

6. 技術トレンド

6.1 アミン系触媒の進化（低臭・低VOC・潜在性・選択制御）
6.2 金属系触媒の転換（スズ低減・ビスマス／亜鉛／複合金属）
6.3 トリメリゼーション触媒（PIR比率・難燃・寸法安定）
6.4 ハイブリッド設計（アミン×金属のロール分担と反応軌跡設計）
6.5 デジタル最適化（DoE×機械学習・セル画像解析・ライン連携）
6.6 サステナブルポリオール適合（再生・CO₂由来・バイオ原料）

7. 市場規模・予測（世界合算）

7.1 売上・数量の時系列（実績／予測）
7.2 セグメント別寄与（触媒タイプ・用途・最終産業）
7.3 地域別シェアと成長率（先進国 vs 新興国）
7.4 価格動向（原料連動・規制コスト・プレミアム化）
7.5 需要サイクル（新設・更新・季節要因・施工要因）
7.6 感度分析（価格・規制・原料・為替・ブローイング剤）

8. 触媒タイプ別分析

8.1 アミン系触媒
8.1.1 三級アミン（構造設計・疎水／親水バランス・沸点レンジ）
8.1.2 低臭・低揮発・低放散設計（完成品の嗅覚品質）
8.1.3 潜在・封鎖型（温度・pH・水分で解放／二段活性）
8.1.4 ブロー／ゲルの比率設計・セル制御・表皮形成
8.1.5 用途別適合（硬質・軟質・CASE・特殊）
8.2 金属系触媒
8.2.1 スズ系（活性・汎用性・規制対応と低減方針）
8.2.2 代替金属（ビスマス・亜鉛・複合金属）
8.2.3 触媒寿命・残渣・抽出と安全衛生
8.2.4 ハイブリッド化（活性・開時間・硬化の最適化）
8.3 トリメリゼーション触媒（イソシアヌレート／PIR）
8.3.1 耐熱・難燃・寸法安定性への寄与
8.3.2 サンドイッチパネル・スプレーフォーム適用
8.3.3 反応制御・副反応抑制・配合注意
8.4 特殊触媒（低金属・高純度・医療・電子封止向け）

9. 用途別分析（フォーム／CASE／特殊）

9.1 硬質フォーム（建築・冷熱・設備）
9.1.1 λ値・寸法安定・吸水・接着・難燃要求
9.1.2 現場スプレー／連続パネル／連続ブロックごとの設計
9.1.3 ブローイング剤変更時の触媒再最適化
9.2 軟質フォーム（寝具・家具・自動車内装）
9.2.1 低VOC／低フォグ・官能品質（弾性・復元・触感）
9.2.2 発泡安定・セル破れ・反り・収縮の抑制
9.3 CASE（塗料・接着剤・シーラント・エラストマー）
9.3.1 ポットライフ・低温硬化・ラインタクト適合
9.3.2 低アウトガス・電装適合・密着性
9.4 特殊用途（医療・フィルタ・3D発泡・電子封止）
9.4.1 低金属・低抽出残渣・高純度要件
9.4.2 規格・試験法・クリーン化対応

10. 最終産業別分析

10.1 建築（新築・改修・ゼロエネルギー関連）
10.2 冷熱・コールドチェーン（冷蔵庫・冷凍庫・倉庫・輸送）
10.3 自動車（内装・NVH・軽量化・EV関連部材）
10.4 家電・家具（低臭・耐久・意匠）
10.5 産業機械・インフラ（配管・断熱・クリーン環境）
10.6 電子・電気（封止・絶縁・耐熱・低アウトガス）

11. 地域別市場分析

11.1 アジア太平洋（最大市場：中国・インド・韓国・日本・ASEAN）
11.1.1 建材規格／家電／物流拡大による需要
11.1.2 汎用から高機能へのミックスシフト
11.2 北米（高規格・ESG・改修需要）
11.2.1 断熱・データセンター・倉庫投資の波及
11.2.2 低VOC・SDS・トレーサビリティ要求
11.3 欧州（規制ドリブンの品質要求・サステナ重点）
11.3.1 省エネ建築・LCA・再生原料との整合
11.4 中東
11.4.1 高温環境・寸法安定・接着の課題
11.5 中南米
11.5.1 コールドチェーン整備・住宅断熱の萌芽
11.6 アフリカ
11.6.1 都市化・インフラ更新とコスト志向処方

12. 価格・コスト分析

12.1 原料構成（アミン中間体・金属化合物・溶媒）
12.2 コストドライバー（原料・規制対応・物流・在庫）
12.3 価格モデル（契約・指数連動・サーチャージ）
12.4 価値訴求（使用量最適化・歩留まり改善・欠陥低減）
12.5 価格弾性と代替リスク（スズ→ビスマス／亜鉛・低臭アミン）

13. 需要側ドライバーとペインポイント

13.1 建築断熱等級の引上げ・改修投資の加速
13.2 コールドチェーン拡充（Eコマ・医薬・食品ロス対策）
13.3 自動車の快適性・低VOC・NVH対策
13.4 量産ラインのタクト短縮・不良率低減・作業性
13.5 サステナ適合（LCA、再生原料、監査・開示）

14. 供給側トレンドとサプライチェーン戦略

14.1 生産拠点分散・BCP・複線化
14.2 互換マトリクス（バックアップグレードの用意）
14.3 現場・季節別推奨処方（温湿度・基材の違い）
14.4 技術サポートとアプリケーションセンター
14.5 SDS・監査・トレーサビリティの標準装備化

15. 競争環境

15.1 主要企業プロファイル（概要・製品群・地域展開）
15.2 ポートフォリオ比較（低VOC・代替金属・潜在型・トリマー）
15.3 研究開発・提携・M&A・投資動向
15.4 参入障壁（安全衛生・規制・適用ノウハウ・顧客認証）
15.5 成功要因（技術×現場適用×デジタル最適化）

16. ケーススタディ

16.1 スプレーフォーム：高湿度環境での寸法安定・接着確保
16.2 連続パネル（PIR）：ライン速度×難燃×平滑性の同時達成
16.3 自動車内装：低VOC・低フォグ・官能品質と触媒選定
16.4 電装封止：低温硬化・低アウトガス・密着の両立
16.5 低臭化：嗅覚スコア改善とクレーム削減の定量効果

17. 導入・切替の実務ガイド

17.1 試作〜スケールアップ（DoE・KPI・承認プロセス）
17.2 ライン条件（混合・温湿度・金型・塗工）の合わせ込み
17.3 ブローイング剤移行時の再最適化チェックリスト
17.4 互換性・洗浄・切替手順（安全衛生・SDS）
17.5 品質管理（セル画像・密度・λ値・機械物性・臭気）

18. 成長機会マトリクス

18.1 触媒タイプ×用途×地域のアトラクトネス
18.2 低臭・低VOC・代替金属・潜在型の白地市場
18.3 バイオ・CO₂ポリオール適合の先行優位
18.4 デジタルアプリケーションサービスの収益化

19. リスクと対応策

19.1 規制強化・成分制限のリスク
19.2 原料価格・供給途絶のリスク
19.3 技術失敗・不良率増加・クレーム
19.4 競合の価格攻勢・模倣
19.5 対応策（ポートフォリオ分散・在庫政策・契約・品質保険）

20. 中長期展望

20.1 断熱・冷熱・電動化の構造ドライバー
20.2 サステナ素材との協奏（再生・CO₂・バイオポリオール）
20.3 触媒の“時間デザイン”高度化（二段活性・選択制御）
20.4 現場起点のデジタル最適化とサービス化
20.5 2040年に向けたシナリオ（保守／革新／加速）

21. 企業プロファイル（例示テンプレート）

21.1 企業概要（沿革・拠点・収益構造）
21.2 製品ポートフォリオ（触媒タイプ・用途カバレッジ）
21.3 研究開発パイプライン・特許・提携
21.4 主要導入事例・検証データ
21.5 ESG・ガバナンス・コンプライアンス
21.6 リスク・機会・今後の戦略

22. 付録

22.1 データソース・参照資料一覧
22.2 係数・換算表・試験法一覧
22.3 用語集（反応・評価・規格）
22.4 図表リスト（工程図・処方例・相図・比較表）
22.5 免責事項と連絡先

※「ポリウレタン触媒の世界市場：製品別（アミン触媒、金属触媒）（2025～2030）」調査レポートの詳細紹介ページ

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