ポリオレフィンフォーム産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場動向
4.1 ドライバー
4.1.1 自動車産業からの需要の増加
4.1.2 パッケージング産業での使用増加
4.2 制約
4.2.1 ポリウレタンやポリスチレンなど他のポリマーフォームへの需要の増加
4.3 業界バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 サプライヤーの交渉力
4.4.2 バイヤーの交渉力
4.4.3 新規参入者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
5. 市場セグメンテーション
5.1 フォームタイプ
5.1.1 ポリエチレン（PE）
5.1.1.1 交差結合型
5.1.1.2 非交差結合型
5.1.2 ポリプロピレン（PP）
5.1.2.1 拡張ポリプロピレン
5.1.2.2 押出しポリプロピレン
5.1.3 エチレンビニルアセテート（EVA）
5.2 エンドユーザー産業
5.2.1 自動車
5.2.2 建設
5.2.3 パッケージング
5.2.4 靴
5.2.5 寝具と家具
5.2.6 その他のエンドユーザー産業（ヘルスケア、電子機器、スポーツ、航空宇宙）
5.3 地理
5.3.1 アジア太平洋
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
5.3.2 北米
5.3.2.1 アメリカ合衆国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 ヨーロッパ
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 イギリス
5.3.3.3 イタリア
5.3.3.4 フランス
5.3.3.5 その他のヨーロッパ
5.3.4 南米
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 その他の南米
5.3.5 中東およびアフリカ
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 南アフリカ
5.3.5.3 その他の中東およびアフリカ
6. 競争環境
6.1 合併・買収、ジョイントベンチャー、協力、および契約
6.2 市場シェア（%）**/ランキング分析
6.3 主要プレーヤーによる採用戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 アルマセル
6.4.2 旭化成株式会社
6.4.3 BASF SE
6.4.4 ボレリスAG
6.4.5 ダウ
6.4.6 エクソンモービル株式会社
6.4.7 フィンプロジェクトグループ
6.4.8 ハンファソリューションズ化学部門株式会社
6.4.9 JSP
6.4.10 兼香株式会社
6.4.11 SABIC
6.4.12 三和化工株式会社
6.4.13 積水化学工業株式会社
6.4.14 東レ株式会社
6.4.15 トロセレンG.m.b.H.
6.4.16 ゾテフォームズPLC
*リストは網羅的ではありません
7. 市場機会と将来のトレンド
7.1 軽量製品への需要の増加
7.2 バイオベースのポリオールへの需要の増加
**利用可能性に応じて
1. INTRODUCTION
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2. RESEARCH METHODOLOGY
3. EXECUTIVE SUMMARY
4. MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Growing Demand from Automotive Industry
4.1.2 Increase Usage in Packaging Industry
4.2 Restraints
4.2.1 Increasing Demand for Other Polymer Foams like Polyurethane and Polystyrene
4.3 Industry Value-Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Buyers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5. MARKET SEGMENTATION
5.1 Foam Type
5.1.1 Polyethylene(PE)
5.1.1.1 Cross linked
5.1.1.2 Non-cross linked
5.1.2 Polypropylene(PP)
5.1.2.1 Expanded Polypropylene
5.1.2.2 Extruded Polypropylene
5.1.3 Ethylene Vinyl Acetate(EVA)
5.2 End-user Industry
5.2.1 Automotive
5.2.2 Construction
5.2.3 Packaging
5.2.4 Footwear
5.2.5 Bedding & Furniture
5.2.6 Other End-user Industries (Healthcare, Electronics, Sports, Aerospace)
5.3 Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 United Kingdom
5.3.3.3 Italy
5.3.3.4 France
5.3.3.5 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle-East and Africa
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 South Africa
5.3.5.3 Rest of Middle-East and Africa
6. COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%) **/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 ARMACELL
6.4.2 Asahi Kasei Corporation
6.4.3 BASF SE
6.4.4 Borealis AG.
6.4.5 Dow
6.4.6 Exxon Mobil Corporation
6.4.7 Finproject Group
6.4.8 Hanwha Solutions Chemical Division Corporation
6.4.9 JSP
6.4.10 KANEKA CORPORATION
6.4.11 SABIC
6.4.12 SANWA KAKO CO.,LTD
6.4.13 SEKISUI CHEMICAL CO.,LTD.
6.4.14 TORAY INDUSTRIES, INC.
6.4.15 Trocellen G.m.b.H.,
6.4.16 Zotefoams Plc
*List Not Exhaustive
7. MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Increasing Demand for Lightweight Products
7.2 Growing Demand for Bio-Based Polyols
**Subject to Availability
| ※参考情報 ポリオレフィンフォームとは、ポリオレフィン系の樹脂を用いて製造された発泡体のことを指します。ポリオレフィンは、主にポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などのプラスチック材料を基にした樹脂の一種で、軽量で耐水性に優れていることが特徴です。ポリオレフィンフォームは、その優れた物理的特性とコスト効率の良さにより、さまざまな産業において広く利用されています。 ポリオレフィンフォームには、主に二つの種類があります。ひとつは、エクストルージョンフォームです。このタイプは、熱可塑性のポリオレフィン樹脂を加熱・押出しして発泡させる方法で作られます。エクストルージョンフォームは、一般的に平板やシート状で製造され、多くの用途に対応できる柔軟性があります。もうひとつは、インジェクションフォームで、こちらは樹脂を型に入れて発泡させる方法です。インジェクションフォームは、複雑な形状を持つ製品の製造に適しており、特定の用途に応じたデザインが可能です。 用途に関しては、ポリオレフィンフォームは非常に多岐にわたります。建築資材としては、断熱材や絶縁材として使用されることが一般的です。軽量で加工が容易なため、施工もスムーズに行うことができます。また、自動車産業においては、車両の内装材や衝撃吸収材としても用いられます。さらに、医療分野では、患者用マットや包帯のクッション材としても利用されています。 ポリオレフィンフォームの特性としては、軽量性、耐水性、耐薬品性、音響特性に優れている点が挙げられます。軽量性は、輸送や取り扱いが容易であるため、コスト削減につながります。耐水性は湿気や水に対する耐久性を持ち、耐薬品性はさまざまな化学薬品に対する影響を受けにくいことから、工業用途でも重宝されます。音響特性についても、優れた吸音性能があり、音の伝播を軽減するための素材としても使用されています。 関連技術としては、マイクロセル技術やナノセル技術があります。これらの技術は、発泡体の内部構造を微細なセル構造にすることで、より優れた物性を持つ材料を製造することを可能にします。特に、マイクロセル技術は、発泡体における重量削減と強度向上を実現し、多様な用途での性能向上に寄与しています。 ポリオレフィンフォームの生産プロセスも進化しています。最近では、環境に配慮した製造方法が注目されており、リサイクル可能な原材料の使用や、よりエネルギー効率の良いプロセスの導入が進められています。また、生分解性のポリオレフィンを用いたフォームの開発も行われており、持続可能な社会に向けた取り組みが進められています。 ポリオレフィンフォームの市場は、今後も成長が見込まれています。特に、エコフレンドリーな製品への需要が高まる中、ポリオレフィン系の発泡体はその特性から高い需要を誇っています。また、さまざまな業界からのフィードバックを受けながら、新製品の開発や既存製品の改良も継続的に行われています。このように、ポリオレフィンフォームは、多様な用途と優れた性能を兼ね備えた素材として、今後も広く利用されることが予想されます。 |
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